2, rue de la Ternière
Avrille Cedex FRANKREICH
Buchse mit Gewinde
- 35 Millionen entworfene Steckdosen pro Jahr
- Seit 100 Jahren Mitdesigner von kundenspezifischen Verbindungselementen und Hersteller von Standardprodukten
- Von M2,5 bis M20 und von 6 mm bis 22 mm
- Stahl, Edelstahl, Messing usw. (andere Materialien sind auf Anfrage erhältlich).
Diese Buchse verhindert das Risiko einer plastischen Verformung und erleichtert das Umspritzen oder Nachformen aller Kunststoffarten. Sie dienen als Kompressionsbegrenzer in industriellen Bereichen wie der Automobilindustrie.
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Gewindebuchse - Abstandshalter mit Gewinde
Unsere Kunden und ihre Anwendungsfälle
Gewindebuchse - Abstandshalter mit Gewinde
Lassen Sie uns heute Ihr Verbindungselement für morgen produzieren
Von der Konstruktion bis zur Serienfertigung Ihrer Teile
1
Co-Design und Entwicklung
In Zusammenarbeit mit den Ingenieuren des LGC-Konstruktionsbüros definieren Sie die Spezifikationen und technischen Anforderungen des Projekts.
- Machbarkeitskontrolle mit dem FMEA-Tool, das zur Analyse der Fehlermodi, ihrer Auswirkungen und ihrer Kritikalität verwendet wird.
2
Prototyping und Testen
Sobald das Konzept validiert ist, fertigt das Projektteam Prototypen mit einem 3D-Drucker und Software wie SolidWorks Premium und Spacerclaim an.
- Herstellung von Erstmustern in mittleren Serien und Validierung der Produktion mit PPAP gemäß der Norm IATF 16949.
3
Industrialisierung und Produktion
Die serielle Umstellung erfolgt nach dem validierten Prozess gemäß dem Produktionskontrollplan, der von einem multidisziplinären Team erstellt wurde, das dem Projekt gewidmet ist.
- Entwicklung detaillierter Produktionsprozesse nach dem APQP-Qualitätsprozess: (Advanced Product Quality Planning).
4
Bewertung und Verbesserung
Nach 3 bis 6 Monaten Serienproduktion bestätigt eine Bewertung auf der Grundlage der von der Norm IATF 16949 geforderten Kriterien, dass das Projekt zu 100% konform ist.
- Erfassung und Analyse von Produktionsdaten zur Identifizierung von Trends und Variationen.
3 PPM im Jahr 2023.
Anerkannte Design-, Herstellungs- und Verbesserungsmethoden
Eine Produktion, die Sie unterstützt
Die Vorteile der Fertigung durch LGC Industries
Die Befestigungskompetenz eines zertifizierten Herstellers
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130
feinmechanische Maschinen
- 24 Mehrspindel-Drehmaschinen
- 45 Escomatic Spins
- 42 Flötenmaschinen
- 8 Tauch- und Gewindeschleifmaschinen
LGC Industries entwirft und produziert täglich über 1 Million Teile
Technische Informationen zu diesem Produkt
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Die Gewindebuchse: der perfekte Kompromiss zwischen einem selbstschneidenden Gewindeeinsatz und einem Abstandshalter
Eins Gewindebuchse Ein oder ein Gewindeabstandshalter ist ein Befestigungselement, das über ein Außengewinde sowie eine glatte Innenseite verfügt und so konzipiert ist, dass es sicher mit anderen Komponenten verbunden werden kann.
Gewindebuchsen sind unverzichtbare Komponenten in der Automobilindustrie und anderen Industriebereichen.
Sie bieten dank ihres Außengewindes eine robuste und zuverlässige Befestigung und ermöglichen gleichzeitig dank ihres glatten Innenraums, die Kompressions- und Reibungskräfte zu begrenzen.
Ob es um die Montage mechanischer Teile, Motoren oder Federungssysteme geht, Gewindebuchsen spielen eine Schlüsselrolle bei der Sicherstellung der Qualität und Haltbarkeit von Automobilbaugruppen.
Ihr präzises Design und ihr reibungsloser Betrieb machen sie zu unverzichtbaren Elementen für Profis in der Branche, hauptsächlich in der Automobilindustrie.
Wie werden LGC-Gewindebuchsen hergestellt?
Es gibt zwei verschiedene Methoden, um einen Thread-Socket zu erstellen
Vom Material zur Gewindebuchse
Der Beginn des Herstellungsprozesses für Gewindebuchsen ähnelt dem von Gewindeeinsätze Klassiker.
Der erste Schritt bei der Herstellung einer Gewindebuchse besteht darin, die Rohstoffspule von außen einzufädeln.
Diese Phase wird als Walzen bezeichnet, da die Buchse zwischen 3 Rollen hindurchgeführt wird und das Walzsystem das Teil kalt verformt, indem es zusammengedrückt wird, um das Gewinde herzustellen. Die Kaltverformung hat den Vorteil, dass der elastische Widerstand des Materials verstärkt wird.
Somit weist eine Gewindebuchse aus gewalztem Material eine bessere Auszugsfestigkeit auf als ein gewalztes Material.
Der zweite Schritt besteht darin, das Rohstoffrohr in einer geeigneten Maschine zu schneiden. Das Rohr wird auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
Es ist möglich, dem Material Fasen oder Oberflächen hinzuzufügen.
Dann durchläuft das Teil eine Schleifphase.
Eine Rolle drückt die Teile gegen eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Schleifscheibe.
Dem Abrieb der Schleifscheibe ist es zu verdanken, dass der Durchmesser des Werkstücks so verändert wird, dass Toleranzen von wenigen Mikrometern (~5-6 μm) erreicht werden.
Was sind die Vorteile einer Gewindebuchse?
- Einfache Montage: der Gewindebuchsen sind bekannt für ihre einfache Montage. Ihr vereinfachtes Design ermöglicht eine schnelle und effiziente Installation und reduziert den Zeitaufwand für die Fertigstellung eines Projekts.
- Reduzierte Reibung: Dank ihrer glatten Innenoberfläche minimieren diese Gewindebuchsen die Reibung innerhalb der Baugruppe. Dies ist besonders vorteilhaft, um vorzeitigen Verschleiß der Bauteile zu vermeiden und eine gleichbleibende Leistung über einen längeren Zeitraum sicherzustellen.
- Präzise Passform: Gewindebuchsen sorgen für eine präzise Passform zwischen montierten Elementen. Diese Maßgenauigkeit ist entscheidend für Anwendungen, bei denen jeder Millimeter zählt, um eine optimale Funktion zu gewährleisten.
- Vielfältige Materialien: Buchsen mit glattem Gewinde sind mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel und bieten so eine unverzichtbare Vielseitigkeit. Ob für Metall-, Kunststoff- oder Verbundbaugruppen, sie können problemlos an unterschiedliche Kontexte angepasst werden.
- Geringere Wartungskosten: Durch die Minimierung der Reibung und die hohe Korrosionsbeständigkeit tragen Buchsen mit glattem Gewinde zu niedrigeren Wartungskosten bei. Weniger Verschleißteile bedeuten eine längere Gesamtlebensdauer.
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