2, rue de la Ternière
Avrille Cedex FRANKREICH
Unser Fachwissen
Gemeinsam die Zukunft sichern
1
Mitgestaltung
Unser responsives Designbüro entwirft mit Ihnen effiziente und effektive Lösungen, die den Marktanforderungen entsprechen. Wir verwenden technologische Tools für schnelles, kostengünstiges und spezialisiertes Prototyping.
2
Beschaffung von Materialien
Wir wählen unsere Lieferanten sorgfältig und in Übereinstimmung mit unserer Unternehmenskultur und unserer QHSE-Richtlinie aus. Somit sind 100% unserer Lieferanten aus Europa und 90% sind weniger als 500 km von unserer Fabrik entfernt.
3
Herstellung
Unser Industriepark mit 130 Maschinen ermöglicht es uns, mehr als 1 Million Stück pro Tag zu produzieren. Aufgrund unserer technologischen Vorkehrungen und unseres technischen Fachwissens erreichen wir bei großen Serien durchschnittlich 3 PPM.
4
Endbearbeitung und Dienstleistungen
Wir arbeiten an der Verinnerlichung der verschiedenen Veredelungsprozesse, um Ihnen einen immer umfassenderen Service bieten zu können. Insbesondere arbeiten wir an der Tribofinishung oder der Sortierung von Teilen.
5
Qualitätskontrolle
Qualitätskontrolle ist bei LGC Industries unerlässlich. Zuallererst ist sie in jeder Produktionsphase präsent, da alle Bediener in Eigenqualität arbeiten. Am Ende der Produktion erfolgt ein letzter Durchgang, um eine Rücklaufquote von 1% zu gewährleisten
6
Logistik
Unser Logistikzentrum stellt in Abstimmung mit den Produktions- und Projektteams sicher, dass alle Bestellungen zur richtigen Zeit eingehen. Unser Fachwissen führt uns zu einer Zustellbarkeitsrate von 97%
7
Produktivitätsgewinne
Wir arbeiten in der gesamten Kette daran, unsere Leistung bei jeder Produktion zu verbessern. Außerdem sorgen wir während der gesamten Zusammenarbeit mit Ihnen für Produktivitätssteigerungen.
8
Zufriedenheit unserer Kunden
Eine Rückgabe an das Verkaufsteam nach der Lieferung erfolgt systematisch. Wir sorgen für die Zufriedenheit jedes Kunden und eine kontinuierliche Verbesserung in allen Verbesserungsbereichen, die Sie identifizieren können und die einer strengen Überwachung unterliegen.
1
Mitgestaltung
Unser responsives Designbüro entwirft mit Ihnen effiziente und effektive Lösungen, die den Marktanforderungen entsprechen. Wir verwenden technologische Tools für schnelles, kostengünstiges und spezialisiertes Prototyping.
2
Beschaffung von Materialien
Wir wählen unsere Lieferanten sorgfältig und in Übereinstimmung mit unserer Unternehmenskultur und unserer QHSE-Richtlinie aus. Somit sind 100% unserer Lieferanten aus Europa und 90% sind weniger als 500 km von unserer Fabrik entfernt.
3
Herstellung
Unser Industriepark mit 130 Maschinen ermöglicht es uns, mehr als 1 Million Stück pro Tag zu produzieren. Aufgrund unserer technologischen Vorkehrungen und unseres technischen Fachwissens erreichen wir bei großen Serien durchschnittlich 3 PPM.
4
Endbearbeitung und Dienstleistungen
Wir arbeiten an der Verinnerlichung der verschiedenen Veredelungsprozesse, um Ihnen einen immer umfassenderen Service bieten zu können. Insbesondere arbeiten wir an der Tribofinishung oder der Sortierung von Teilen.
5
Qualitätskontrolle
Qualitätskontrolle ist bei LGC Industries unerlässlich. Zuallererst ist sie in jeder Produktionsphase präsent, da alle Bediener in Eigenqualität arbeiten. Am Ende der Produktion erfolgt ein letzter Durchgang, um eine Rücklaufquote von 1% zu gewährleisten.
6
Logistics
Notre pôle logistique s’assure que toutes les commandes partent au bon moment en coordination avec les équipes de production et projet. Notre expertise nous amène à un taux de délivrabilité de 97%.
7
Productivity Gains
Nous travaillons sur toute la chaine pour améliorer nos performances sur chaque production. Aussi, nous assurons des gains de productivité tout au long de la collaboration avec vous.
8
Client satisfaction
Un retour avec l’équipe commerciale après livraison est systématique. Nous nous assurons de la satisfaction de chaque client et de l’amélioration continue sur chaque axe d’amélioration que vous pouvez remonter et qui font l’objet d’un suivi rigoureux.
Das Know-how eines hundertjährigen Industrieherstellers und-entwicklers
Feinmechanik: Zerspanung, Drehen und Schleifen
In unserem Werk in Avrillé verfügen wir über einen Maschinenpark mit 130 Maschinen.

24
Mehrspindel-Drehmaschinen
45
Rillenfräser
42
Rillenfräser
8
Einstech- und Reihen-Schleifmaschinen
2
Kaltumformungsmaschinen
3
Automatische Verpackungslinien
6
Robotergesteuerte Montagelinien
2
Robotergesteuerte Montagelinien
1
Trowalisier- und Poliermaschine

Unsere Tätigkeitsbereiche: Automobilindustrie, Energie, Medizin, Mechatronik
Das Automobil
Als wichtiger Unternehmensbereich macht er mehr als 50 % unseres Umsatzes aus. Historisch gesehen sind wir wie bei den Erstausrüstern auf Platz 1 und haben in jüngerer Zeit ein Team aufgebaut, das speziell mit den Konstruktionsbüros im Vorfeld innovativer Projekte zusammenarbeitet.
- Anwendungsbeispiel: In Autoscheinwerfern sowie in Aluminium- oder Kunststoffgehäusen
- Verwendetes Teil: Insert fileté

Mechatronik
Als wichtiger Unternehmensbereich macht er mehr als 50 % unseres Umsatzes aus. Wir sind Experten für Befestigungselemente für die Mechatronikbranche. Unsere Präzision, Qualität und die Einhaltung der ISO- und IATF-Normen gewährleisten zuverlässige und innovative Lösungen in diesem sich ständig weiterentwickelnden Technologiebereich.
- Anwendungsbeispiel: Für die Montage von Elementen für Kaffeemaschinen zum Mahlen von Bohnen
- Verwendetes Teil: Mitentwicklung eines Rohrs aus Edelstahl 304 und einer speziell dafür vorgesehenen Achse

Medizinisch
Der medizinische Bereich stellt besondere Anforderungen. Wir haben diese Fachkompetenz seit über 10 Jahren entwickelt, insbesondere durch spezielle Produktionslinien und modernste Sortier- und Kontrollsysteme.
- Anwendungsbeispiel: Befestigung der integrierten Druckminderer an Sauerstoffflaschen
- Verwendetes Teil : Goupille cannelée

Energie
Wir sind im Energiesektor tätig, der ganz bestimmte Anforderungen stellt. Unsere Priorität ist es, zuverlässige und nachhaltige Lösungen zu garantieren, die den erforderlichen Sicherheits- und Leistungsstandards entsprechen. Zu diesem Zweck arbeiten wir bei dieser Art von oft sehr technischen Teilen stets im Co-Design.
- Anwendungsbeispiel: Für die manuelle Montage von Leistungsschalterkomponenten
- Verwendetes Teil: Mitentwicklung und Industrialisierung von speziell dafür vorgesehenen Achsen

Haushaltsgeräte
Wir entwickeln und fertigen Befestigungselemente für den Bereich Haushaltsgeräte. Unser Engagement für Qualität, Termintreue und Flussmanagement garantiert zuverlässige und wettbewerbsfähige Lösungen.
- Anwendungsbeispiel: An abnehmbaren Griffen für Töpfe
- Verwendetes Teil : Des goupilles cylindriques

Vertrieb
Wir arbeiten regelmäßig mit den Händlern unserer Kunden zusammen und haben einen Vertriebs- und Logistikservice entwickelt, der auf die häufigsten Anforderungen im Vertriebsbereich zugeschnitten ist. Wir bieten eine schnelle Reaktionsfähigkeit beim Lagerbestand und technisches Fachwissen, wodurch wir in diesem wettbewerbsintensiven Sektor erfolgreich agieren können.
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Das Protolab: ein Konstruktionsbüro, das sechsmal schneller ist als der Durchschnitt
Wir haben ein reaktionsschnelles, multidisziplinäres Konstruktionsbüro aufgebaut, das auf die neuen Anforderungen des Marktes reagiert. Mit einem Team aus 5 erfahrenen Technikern arbeiten wir im Bereich Co-Design und Ökodesign, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die Ihren Anforderungen optimal entsprechen.
Vom 3D-gedruckten Prototyp bis zur industriellen Großserie optimieren und sichern wir unsere Fertigungsprozesse für Ihre bearbeiteten und gedrehten Teile dank einer hohen Genauigkeit in den APQP-Phasen. Unsere ultraschnellen und kostengünstigen Prototyping-Tools und unser technisches Know-how ermöglichen es uns, häufig und schnell zu iterieren, ohne Teile in Serie produzieren zu müssen.
Für Volkswagen haben wir beispielsweise in weniger als einem Monat einen Prototyp für eine Bremsbefestigung entwickelt, während ein Prototyp im Durchschnitt in sechs Monaten validiert wird. Dadurch konnten wir den Auftrag gewinnen und unserem Kunden wertvolle Zeit sparen.
Vom 3D-gedruckten Prototyp bis zur industriellen Großserie optimieren und sichern wir unsere Fertigungsprozesse für Ihre bearbeiteten und gedrehten Teile dank einer hohen Genauigkeit in den APQP-Phasen. Unsere ultraschnellen und kostengünstigen Prototyping-Tools und unser technisches Know-how ermöglichen es uns, häufig und schnell zu iterieren, ohne Teile in Serie produzieren zu müssen.
Für Volkswagen haben wir beispielsweise in weniger als einem Monat einen Prototyp für eine Bremsbefestigung entwickelt, während ein Prototyp im Durchschnitt in sechs Monaten validiert wird. Dadurch konnten wir den Auftrag gewinnen und unserem Kunden wertvolle Zeit sparen.
Ein multidisziplinäres Planungsbüro mit 5 Mitarbeitern
Konstruktions-/Design-Software
Werkzeuge zur dynamischen und statischen mechanischen Simulation
Zwei 3D-Drucker zur Herstellung von Prototypen
Unsere Anwendungsfälle
Erfolgsgeschichten unserer Kunden, bei denen unsere Expertise einen Mehrwert bietet


