2, rue de la Ternière
Avrillé cedex FRANCE
- 150 millions de goupilles cylindriques conçues par an
- Co-concepteur de fixation sur mesure depuis 100 ans et fabricant de produits standards
- Du Ø1.5 au Ø25 et de 8 mm à 100 mm
- Acier (de décolletage, de frappe, au carbone, alliés...), Inox (CNF ou CND) Aluminium, Laiton, etc.
Grâce à leur axe métallique lisse et à leur usinage de précision, elles s'intègrent parfaitement dans les montages complexes. Leur fonction est simple, mais primordiale pour la durabilité de vos montages.
Goupille cylindrique ISO 2338 - DIN 7 : Acier et Inox
Goupille cylindrique ISO 2338 - DIN 7 : Acier et Inox
- Contrôle de la faisabilité grâce à l'outil AMDEC qui sert à analyser les modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité.
- Fabrication d'échantillons initiaux en moyenne série, et validation de la production avec des PPAP selon la norme IATF 16949.
- Développement des processus de production détaillés selon le processus qualité APQP : (Advanced Product Quality Planning).
- Collecte et analyse des données de production pour identifier les tendances et les variations.
3PPM en 2023.
Les atouts d'une fabrication LGC Industries
- 24 Tours Multibroches
- 45 Tours Escomatic
- 42 Canneleuses
- 8 Rectifieuses plongée et enfilade
Apprenez-en davantage sur les caractéristiques techniques de nos produits
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Qu’est-ce qu’une goupille cylindrique ?
Les goupilles cylindriques sont des éléments de fixation cylindriques ressemblant à une tige lisse, sans rainures ni filetage. La conception de ses goupilles permet de les usiner avec des extrémités chanfreinées ou bombées selon vos besoins spécifiques et votre application.
Le choix de la matière, de la tolérance et des dimensions est laissé au client lors de la phase de co-conception, afin de répondre parfaitement à ses exigences.
Les goupilles cylindriques sont particulièrement appréciées pour leur capacité à maintenir ensemble des pièces mécaniques de manière rapide et fiable. Ces goupilles sont fréquemment utilisées dans les applications nécessitant des assemblages et des démontages réguliers, tels que les machines industrielles, les équipements de laboratoire ou dans le domaine automobile.
Comme son nom l'indique, cette goupille ne détient pas de rainures, ni de cannelures ou de filetage sur sa surface. La goupille cylindrique est fabriquée en acier, acier brut, acier inoxydable, laiton ou en aluminium.
Une goupille cylindrique peut être fabriquée sous différentes formes :
- Goupille cylindrique conique : sa pointe facilite l’insertion dans votre assemblage.
- Goupille cylindrique à cône tronqué : la pointe de cette forme permet une insertion facile tout en minimisant le risque de glissement.
- Ces types de goupilles cylindriques présentent un désavantage, elles peuvent entraîner le délogement de la pièce.
- Goupille cylindrique lisse ISO 2338 - DIN 7 : la goupille lisse cylindrique est la forme la plus courante et retrouvée dans de nombreux cas d’application, elle reflète la simplicité ainsi que l’efficacité de la goupille lisse.
- Il s'agit d'une goupille cylindrique sans fente ni chanfrein, avec des tolérances dimensionnelles spécifiées selon la norme din 7 ou ISO 2338.
- Goupille cylindrique rectifiée ISO 8734 - DIN 6325 : Cette goupille cylindrique possède une tolérance plus serrée et est utilisée dans des applications nécessitant un alignement précis des pièces assemblées, conformément à la norme din 6325 ou ISO 8734.
Dans quels secteurs d’activité retrouvons nous des goupilles cylindriques ?
La goupille cylindrique est un élément d’assemblage essentiel dans divers domaines de l'ingénierie et de l'industrie. La conception des goupilles cylindriques et leurs utilisations polyvalentes les rendent indispensables dans de nombreux secteurs d’applications :
- L’industrie automobile : la goupille cylindrique est utilisée pour la fixation des arbres de transmission ainsi que celle des arbres à cames.
- Industrie électrique : la goupille cylindrique est utilisée pour la fixation des composants électriques dans les boîtiers (petit diamètre).
- L’industrie aéronautique : la goupille cylindrique est utilisée pour la fixation de différentes pales.
Comment sont conçues vos goupilles cylindriques ISO 2338 - DIN 7 sur-mesure 7 ?
Les étapes du projet sont les mêmes peu importe le produit, prenons l’exemple d’une goupille cylindrique conforme aux normes ISO 2338 - DIN 7 :
- Recueil du besoin client : La compréhension des besoins du client est la première étape cruciale pour réussir un projet de fabrication de goupilles cylindriques de qualité en grande série.
- Phase de prototypage : LGC propose la réalisation de prototypes pour évaluer différentes solutions conçues par le bureau d'études ou pour confronter une goupille cylindrique aux exigences du client.
- Industrialisation : Le bureau des méthodes détermine les outils adaptés à la coupe de la matière en fonction des spécifications de votre goupille cylindrique. Des échantillons initiaux sont produits et soumis à des contrôles de qualité rigoureux pour assurer la conformité aux normes géométriques et mécaniques.
- Vie série : La production des goupilles cylindriques est lancée suivant les commandes du client, avec un contrôle qualité continu pour détecter rapidement tout défaut et mettre en place des actions correctives si nécessaire.
- Contrôles finaux : Avant l'expédition, nos goupilles cylindriques subissent une dernière série de contrôles de conformité effectués par les collaborateurs et les machines de haute technologie de LGC, visant à garantir un niveau de qualité optimal, avec un objectif de 0 PPM pour les secteurs industriels les plus exigeants.
En ce qui concerne la goupille cylindrique, c’est l’opération de décolletage et de finition qui va différencier la goupille d'une autre gamme de produit, en déterminant les formes de la pièce.
La fabrication d’une goupille cylindrique fait appel à des techniques d'usinage de précision, telles que le décolletage mécanique ou le micro-usinage, réalisées sur des tours CNC ou des machines Escomatic.
Des traitements thermiques et des finitions de surface adaptées sont également appliqués pour garantir la qualité et la durabilité d’une goupille cylindrique.
Quels sont les avantages de la goupille cylindrique?
La goupille cylindrique représente un choix privilégié dans de nombreux contextes industriels et d'ingénierie, grâce à ses propriétés distinctives et ses multiples avantages.
Voici une analyse détaillée des bénéfices principaux associés à l'utilisation de la goupille cylindrique :
- Facilité d'utilisation : La mise en place d'une goupille cylindrique est extrêmement simple, simplifiant ainsi le processus d'assemblage des composants. Cette caractéristique se traduit par un gain de temps significatif lors de l'assemblage de vos éléments.
- Fiabilité d’assemblage : La goupille cylindrique assure un montage solide entre les pièces, garantissant ainsi la stabilité et la durabilité des structures ou des mécanismes assemblés. Cette connexion robuste contribue à prévenir tout mouvement indésirable entre les éléments assemblés.
- Résistance mécanique élevée : Conçue pour supporter des charges importantes, la goupille cylindrique excelle dans les applications requérant une résistance mécanique élevée. Cette capacité à résister à des contraintes élevées en fait un élément essentiel dans de nombreux environnements industriels exigeants.
- Polyvalence d'application : Les goupilles cylindriques se prêtent à une multitude d'applications, allant de l'assemblage mécanique dans l'industrie manufacturière à des secteurs aussi variés que l'automobile et l'aérospatiale. Leur adaptabilité à différents environnements et besoins en fait un choix polyvalent et largement utilisé dans l'industrie moderne.
En résumé, la goupille cylindrique se distingue par sa simplicité d'utilisation, sa fiabilité d’assemblage, sa résistance mécanique élevée et sa polyvalence d'application, ce qui en fait un composant essentiel dans de nombreuses applications industrielles et d'ingénierie.
Grâce à des traitements thermiques et des finitions de surface adaptés, les goupilles cylindriques peuvent offrir une résistance à l'usure accrue et une meilleure adhérence dans les assemblages.