Qu’est-ce qu’une pièce rectifiée ?

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Une pièce rectifiée est une pièce qui a subi une étape de finition d’usinage appelée “rectification”, le traitement consiste à retirer de la matière sur la pièce à l’aide d’une meule de façon à obtenir la dimension ainsi que la forme souhaitée. 

Une pièce rectifiée est synonyme de précision car une pièce rectifiée est utilisée dans des cas où les tolérances et les exigences sont strictes.

C’est la meule qui vient en friction avec la goupille cylindrique, c’est un disque ou une bande de matière abrasive en :

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• Corindon : capable d’usiner une grande variété de matériaux dont le plastique
• Diamant : utilisée lorsqu'il faut usiner des matériaux très durs comme les céramiques ou les aciers trempés.
• Carbure de silicium : utilisée pour les matériaux durs tels que les aciers.

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Chez LGC, nous pouvons retrouver différentes formes de meules, qui ont chacune leurs spécificités en rectification :

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• Meule cylindrique : pour les surfaces cylindriques classiques, pour une goupille cylindrique par exemple.
• Meules coniques : pour les surfaces coniques, pour une goupille conique par exemple.
• Meule plate : pour les surfaces plates

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La goupille cylindrique rectifiée peut-être de toute forme mais il existe des normes permettant de définir les goupilles standards. En ce qui concerne la goupille cylindrique rectifiée, il existe les normes din 6325, iso 8734 et din 7.

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Qu’est ce qu’une goupille cylindrique rectifiée ?

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La goupille cylindrique rectifiée est une goupille cylindrique qui a été soumise à un processus de rectification, ce qui lui permet de répondre aux exigences clients et de correspondre aux normes din 6325, iso 8734 et din 7.

Étant donné que cette goupille est utilisée dans des secteurs d'activités très spécifiques avec des exigences très strictes, la rectification de la goupille est effectuée au micron près.

Par exemple, nous pouvons retrouver une goupille cylindrique rectifiée pour répondre aux besoins de différents domaines d'application :

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• Sur les machines-outils
• Les équipements de mesure
• Les instruments médicaux.

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Comment est fabriquée une goupille cylindrique rectifiée LGC ?

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La méthode LGC pour la fabrication d’une goupille cylindrique rectifiée est similaire à la fabrication d’autres goupilles étant donné que les étapes de bases sont les mêmes :

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• 1ère étape : Comme pour toutes les goupilles, la première étape consiste à découper les barres de matériaux brut, généralement pour le cas d’une goupille cylindrique rectifiée, on utilise de l’acier.

• La deuxième étape est un procédé d’usinage cnc appelé décolletage. Cela fait partie de la famille du tournage et consiste à faire tourner la matière en approchant des outils coupants jusqu’au contact de la matière en rotation. On réussit à décoller de fines couches de matières, ce qui permet d’obtenir la forme de goupille souhaitée.

• La rectification est la troisième étape, c’est à ce moment que la goupille passe entre les meules afin d’obtenir un diamètre précis au micron et un état de surface de grande qualité. C’est ce procédé qui permet l’obtention des normes din 6325, iso 8734 et din 7 pour votre  goupille cylindrique rectifiée.

• 4ème étape : LGC effectue un contrôle qualité à la fin du processus de fabrication de votre goupille cylindrique rectifiée grâce aux outils de mesures de hautes technologies ainsi qu’à l’expertise de nos collaborateurs (laboratoire tridimensionnel, machine de contrôle 100%, projecteur de profil numérique).

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Une fois ces 4 étapes réalisées, nous expédions les pièces chez le client par le transport qui sollicite le moins d’émissions de CO2 possible.

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Quels sont les avantages d’une goupille cylindrique rectifiée ?

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Lorsque nous lisons goupille cylindrique rectifiée, nous faisons référence à la goupille cylindrique rectifiée din 6325 ou din 7 ainsi qu’à la goupille cylindrique rectifiée iso 8734 ou la goupille cylindrique iso 2338. 

Quelle est la différence entre ces deux goupilles ?

Ces deux goupilles sont identiques, la seule chose qui les distingue ce sont les noms de normes, la goupille cylindrique din 6325 est conforme à la norme allemande tandis que la goupille cylindrique iso 8734 à celle internationale.

Celles-ci ont peut-être des noms de normes différentes mais leurs avantages sont identiques :

• La précision : la précision qu’offre la rectification permet de garantir un positionnement précis de la goupille dans l’assemblage, idéal pour des axes de rotation ou le positionnement des culasses par exemple.

• La résistance : après rectification, la goupille cylindrique rectifiée augmente considérablement sa résistance à l'usure, car son état de surface s’améliore, cela diminue la friction ce qui permet une réduction des besoins de maintenance.

• Le confort : la surface lisse qu’offre la rectification à la goupille cylindrique rectifiée réduit les bruits ainsi que les vibrations lors des mouvements de glissement ou de rotation.

• L’esthétique : la rectification a pour fonctionnalité d’améliorer l’aspect esthétique d’une goupille, cette étape offre une surface brillante et lisse.

• Produit standard : Bien que LGC puisse répondre à vos besoins avec une goupille cylindrique rectifiée sur-mesure, le fait que cette goupille soit reconnue par les normes din 6325, iso 8734 et din 7, iso 2338 en fait une référence de choix.

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Quelles sont les normes des goupilles cylindriques rectifiées ?

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Les normes, qu’elles soient allemandes (din) ou internationales (iso), définissent les critères relatifs aux matériaux, aux dimensions et aux propriétés mécaniques des goupilles cylindriques, assurant ainsi leur sûreté et leur fiabilité.

Voici les équivalences entre les normes din et iso pour une goupille cylindrique rectifiée et une goupille cylindrique standard que nous pouvons concevoir :

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• din 6325 ou iso 8734 : goupille cylindrique rectifiée
• din 7 ou iso 2338 : goupille cylindrique