Le processus de cannelage : précision et performance au service de l'industrie

‍

Le cannelage est une opération mécanique essentielle dans la fabrication de nombreuses pièces industrielles. Ce processus consiste à créer des cannelures parallèles sur la surface d'une pièce, apportant des propriétés de solidarisation, de positionnement et de sécurisation dans divers assemblages mécaniques.

‍

‍

Qu'est-ce qu'une pièce cannelée ?

‍

Une pièce cannelée est un composant mécanique dont la surface est marquée par des rainures précises. Ces cannelures mécaniques peuvent s'étendre sur toute la longueur de la pièce ou être positionnées de manière stratégique pour répondre à des besoins spécifiques d'assemblage. Le cannelage confère aux pièces une capacité unique à s'imbriquer dans d'autres composants, garantissant ainsi une fixation solide et durable.

‍

Le Processus de cannelage : une opération haute précision

‍

Chez LGC, le cannelage est réalisé en sortie de tour à l'aide de machines appelées canneleuses.

Ces équipements de pointe sont conçus sur mesure pour garantir une qualité optimale et un rendement maximal.

‍

Étapes du processus de cannelage :

1. Découpe de la matière : une barre ou un fil issu d'une bobine est découpé à la longueur précise souhaitée. Cette étape est cruciale pour préparer la pièce brute avant de passer à la phase de cannelage.
2. Positionnement dans la canneleuse : les pièces précoupées sont disposées dans l'une des 30 canneleuses de notre parc machine. Chaque canneleuse en ligne est directement située en sortie de tour de décolletage, permettant un traitement immédiat des pièces. En revanche, les canneleuses basses ou canneleuses à plat sont des équipements plus imposants, souvent installés hors ligne pour traiter des volumes plus importants ou des pièces spécifiques.
3. Formation des cannelures : sous l'effet d'une pression contrôlée, les outils créent des sillons réguliers sur la surface de la pièce. Ce processus assure une répartition uniforme des forces lorsque la pièce est insérée dans son logement.
4. Nettoyage et protection : à la sortie de la canneleuse, les pièces sont soigneusement nettoyées pour retirer tout résidu de fabrication. Un huilage peut être appliqué pour prévenir la corrosion durant le transport et le stockage.

‍

Différences entre cannelures par enlèvement de matière et par déplacement de matière

‍

Il existe deux principales méthodes pour réaliser des cannelures : par enlèvement de matière ou par déplacement de matière.

• Cannelures par Enlèvement de Matière :
• Ce procédé consiste à retirer de la matière à l'aide d'outils de coupe (fraisage, brochage, etc.). Il permet d'obtenir des cannelures mécaniques précises et nettes. Ce type de cannelure est souvent utilisé pour des applications nécessitant des entraînements, comme les engrenages.

‍

‍

• Cannelures par Déplacement de Matière :‍
• Contrairement à l'enlèvement, ce processus repose sur la déformation plastique de la pièce. Sous l'effet d'une pression, la matière est déplacée pour former les sillons sans être retirée. Cette méthode est plus rapide, plus économique et renforce les propriétés mécaniques de la pièce. Les cannelures par déplacement de matière sont principalement utilisées pour assurer un maintien en position lors de l'insertion d'une pièce cannelée dans une pièce réceptrice.

‍

‍

Avantages du cannelage dans les assemblages mécaniques

‍

Les pièces cannelées sont essentielles dans des secteurs comme l'automobile, l'aéronautique et la mécanique de précision. Elles assurent :

‍

• Solidarisation : Immobilisation fiable de composants mécaniques grâce à des cannelures précises.
• Absorption des Vibrations : Réduction des risques de desserrage.
• Positionnement Précis : Assemblage simple sans rectification ni alésage.
• Sécurisation : Maintien des pièces en place même sous contrainte.

‍

Le processus de cannelage est une expertise que LGC maîtrise depuis plus de 90 ans, garantissant des pièces cannelées de haute précision adaptées aux exigences les plus strictes.