Fabrication de douille de centrage et de positionnement

Optimisez vos assemblages avec une douille rectifiée

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Les douilles rectifiées, qu’on nomme communément “douille de positionnement ou douille de centrage” jouent un rôle essentiel dans la mécanique et l'assemblage industriel. Elles garantissent le positionnement précis des composants, réduisant ainsi le risque de déformation des pièces ou de mouvement non maîtrisé. Ces petits éléments de positionnement sont souvent négligés, ce qui peut expliquer dans certains la baisse de performance globale d'un mécanisme.

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La douille rectifiée ou douille de centrage se révèle être le joyau de l'assemblage. La douille rectifiée garantit un alignement parfait des pièces, éliminant ainsi les écarts et les frottements indésirables. Utilisée fréquemment dans les systèmes mécaniques complexes, cette petite pièce cylindrique deviendra la clé de voûte de la précision de vos assemblages.

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Qu'est-ce qu'une douille de centrage ?

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Les douilles de centrage rectifiées sont des éléments d'assemblage cylindriques extrêmement précis conçus spécifiquement pour assurer le centrage et le positionnement précis de 2 composants dans un assemblage.

Leur conception innovante évite tout risque d’enchevêtrement, ce qui est essentiel pour les assemblages automatisés. Grâce à nos moyens de production spécialisés, nous garantissons un niveau de qualité proche de zéro défaut, 0 PPM.

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Contrairement à une goupille ou un pion de centrage, la douille de centrage peut accueillir une vis traversante, offrant ainsi une plus grande flexibilité dans les applications.

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Comment sont fabriquées les douilles rectifiées LGC ?

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On retrouve deux méthodes différentes pour la création d'une douille

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De la goupille à la douille rectifiée

Il est possible de partir d'une matière pleine qui aura été usinée afin d'arriver à une forme de goupille. Dans ce cas précis, il est nécessaire de percer une goupille pour la rendre creuse, c'est ce qu'on appelle un alésage, ce qui complexifie le processus tant sur le plan financier que sur le plan technique mais aussi environnemental.

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Du tube à la douille rectifiée

Dans un second cas, il est possible de réaliser une douille de positionnement en partant d'un tube. 

L'utilisation d'un tube est vivement recommandée car elle répond parfaitement à tous les critères (précision, prix, qualité et aussi empreinte carbone).

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C’est la technique que nous utilisons chez LGC.

La première étape lors de la fabrication d’une douille, c'est le découpage de la matière première.

La matière première se présente sous forme de longs tubes creux. 

La matière et le diamètre dépendent de la pièce finale voulue. 

Le tube entre dans une machine qui vient le découper à la longueur souhaitée.

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La douille peut subir d’autres usinages avec des machines spécialisées.

Par exemple, des chanfreins peuvent être requis ou des finitions sur la matière peuvent être appliquées. 

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La douille passe ensuite par une étape de rectification.

Un galet vient plaquer les pièces contre une meule tournant à grande vitesse. 

C’est la meule qui, par abrasion, va modifier le diamètre de la pièce pour atteindre des tolérances précises à quelques microns (~5-6 μm).

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Quels sont les avantages d’utilisation d’une douille de centrage rectifiée ?

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• Précision dimensionnelle : une douille de centrage rectifiée garantit une précision dimensionnelle impeccable. En créant un espace uniforme entre les composants, la douille rectifiée élimine les erreurs potentielles liées aux écarts de dimensions ou d'alignements entre 2 pièces.

• Stabilité structurelle : la douille de centrage rectifiée, avec sa forme robuste, apporte une stabilité structurelle exceptionnelle. Elle résiste aux vibrations et aux charges mécaniques, assurant une performance optimale dans des conditions exigeantes. C'est pour ça qu'on retrouve quasiment dans tous les moteurs de nos véhicules. 

• Réduction des frottements : grâce à sa conception intelligente et le processus de rectification, la douille de centrage minimise les frottements entre les pièces en mouvement. Cela se traduit par une usure réduite et une durée de vie prolongée des composants.