2, rue de la Ternière
Avrillé cedex FRANCE
Douille rectifiée
- 35 millions de douilles conçues par an
- Co-concepteur de fixation sur mesure depuis 100 ans et fabricant de produits standards
- Du M6 à M10 et de 8 mm à 30 mm (Ø intérieur adapté au passage d’une vis)
- Acier, Inox, Laiton, etc. (d’autres matières sont disponibles sur demande).
Une douille conçue pour le centrage et l’alignement précis des composants d’un assemblage. Utilisée fréquemment pour le centrage de deux demi-carters (carter de courroie de transmission, centrage de palier, carter de boite de vitesse...).
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Douille rectifiée - Douille de centrage - Douille de positionnement
Des méthodes de conception, fabrication et d'amélioration reconnues
Nos clients et leurs cas d'application
Douille rectifiée - Douille de centrage - Douille de positionnement
Aujourd'hui, produisons votre fixation de demain
De la conception à la production en série de vos pièces
Co-Conception et Développement
1
En étroite collaboration avec les ingénieurs du bureau d’étude de LGC vous définirez les spécifications, les exigences techniques et les contraintes du projet.
- Contrôle de la faisabilité grâce à l'outil AMDEC qui sert à analyser les modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité.
Prototypage et Tests
2
Une fois le concept approuvé, l'équipe de projet crée des prototypes physiques à l'aide d'une machine 3D et des logiciels de simulation tels que SolidWorks Premium, Spacerclaim.
- Fabrication d'échantillons initiaux en moyenne série, et validation de la production avec des PPAP selon la norme IATF 16949.
Industrialisation et Production
3
Le passage en série se fait suivant le processus validé selon le plan de contrôle de production rédigé par une équipe pluridisciplinaire.
- Développement des processus de production détaillés selon le processus qualité APQP
Évaluation et Amélioration
4
Après 3 à 6 mois de production série, une évaluation basée sur les critères exigés par la norme IATF 16949 vérifie la conformité du projet à 100%.
- Collecte et analyse des données de production pour identifier les tendances et les variations. 3PPM en 2023.
Une production pour vous accompagner
Les atouts d'une fabrication LGC Industries
L'expertise en fixation d'un industriel certifié
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130
machines de mécanique de précision
- 24 Tours Multibroches
- 45 Tours Escomatic
- 42 Canneleuses
- 8 Rectifieuses plongée et enfilade
LGC Industries conçoit et produit plus d'un million de pièces chaque jour
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Optimisez vos assemblages avec une douille rectifiée
Les douilles rectifiées, qu’on nomme communément “douille de positionnement ou douille de centrage” jouent un rôle essentiel dans la mécanique et l'assemblage industriel. Elles garantissent le positionnement précis des composants, réduisant ainsi le risque de déformation des pièces ou de mouvement non maîtrisé. Ces petits éléments de positionnement sont souvent négligés, ce qui peut expliquer dans certains la baisse de performance globale d'un mécanisme.
La douille rectifiée ou de douille de centrage se révèle être le joyau de l'assemblage. La douille rectifiée garantit un alignement parfait des pièces, éliminant ainsi les écarts et les frottements indésirables. Utilisée fréquemment dans les systèmes mécaniques complexes, cette petite pièce cylindrique deviendra la clé de voûte de la précision de vos assemblages.
Qu'est-ce qu'une douille rectifiée ?
Les douilles de centrage rectifiées sont des éléments d'assemblage cylindriques extrêmement précis conçus spécifiquement pour assurer le centrage et le positionnement précis de 2 composants dans un assemblage.
Leur conception innovante évite tout risque d’enchevêtrement, ce qui est essentiel pour les assemblages automatisés. Grâce à nos moyens de production spécialisés, nous garantissons un niveau de qualité proche de zéro défaut, 0 PPM.
Contrairement à une goupille ou un pion de centrage, la douille rectifiée peut accueillir une vis traversante, offrant ainsi une plus grande flexibilité dans les applications.
Comment sont fabriquées les douilles rectifiées LGC ?
On retrouve deux méthodes différentes pour la création d'une douille
De la goupille à la douille rectifiée
Il est possible de partir d'une matière pleine qui aura été usinée afin d'arriver à une forme de goupille. Dans ce cas précis, il est nécessaire de percer une goupille pour la rendre creuse, c'est ce qu'on appelle un alésage, ce qui complexifie le processus tant sur le plan financier que sur le plan technique mais aussi environnemental.
Du tube à la douille rectifiée
Dans un second cas, il est possible de réaliser une douille de positionnement en partant d'un tube.
L'utilisation d'un tube est vivement recommandée car elle répond parfaitement à tous les critères (précision, prix, qualité et aussi empreinte carbone).
C’est la technique que nous utilisons chez LGC.
La première étape lors de la fabrication d’une douille, c'est le découpage de la matière première.
La matière première se présente sous forme de longs tubes creux.
La matière et le diamètre dépendent de la pièce finale voulue.
Le tube entre dans une machine qui vient le découper à la longueur souhaitée.
La douille peut subir d’autres usinages avec des machines spécialisées.
Par exemple, des chanfreins peuvent être requis ou des finitions sur la matière peuvent être appliquées.
La douille passe ensuite par une étape de rectification.
Un galet vient plaquer les pièces contre une meule tournant à grande vitesse.
C’est la meule qui, par abrasion, va modifier le diamètre de la pièce pour atteindre des tolérances précises à quelques microns (~5-6 μm).
Quels sont les avantages d’utilisation d’une douille rectifiée ?
- Précision dimensionnelle : une douille rectifiée garantit une précision dimensionnelle impeccable. En créant un espace uniforme entre les composants, la douille rectifiée élimine les erreurs potentielles liées aux écarts de dimensions ou d'alignements entre 2 pièces.
- Stabilité structurelle : la douille cylindrique rectifiée, avec sa forme robuste, apporte une stabilité structurelle exceptionnelle. Elle résiste aux vibrations et aux charges mécaniques, assurant une performance optimale dans des conditions exigeantes. C'est pour ça qu'on retrouve quasiment dans tous les moteurs de nos véhicules.
- Réduction des frottements : grâce à sa conception intelligente et le processus de rectification, la douille rectifiée minimise les frottements entre les pièces en mouvement. Cela se traduit par une usure réduite et une durée de vie prolongée des composants.
Vous souhaitez en apprendre plus sur les étapes de fabrication de nos douilles ?
Rendez-vous sur notre article dédié : Tout savoir sur les douilles LGC