- 35 millions d'entretoises sur mesure fabriquées tous les ans
- Co-concepteur de fixation sur mesure depuis 100 ans et fabricant de produits standards
- Du M6 à M10 et de 8 mm à 30 mm (Ø intérieur adapté au passage d’une vis)
- Entretoises sur mesure en Acier, Inox, Laiton, etc. (d’autres matières sont disponibles sur demande).
Une entretoise mécanique permet de créer de l'espace, positionner plusieurs éléments ou protéger l'intégrité d'un montage en limitant la charge compression exercée. Nous concevons des entretoises sur mesure dans le respect de vos exigences techniques.
Conception et fabrication d’entretoise sur mesure
Conception et fabrication d’entretoise sur mesure
Les atouts d'une fabrication LGC Industries
- 45 Tours Escomatic
- 42 Canneleuses
- 8 Rectifieuses plongée et enfilade
Apprenez-en davantage sur les caractéristiques techniques de nos produits
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Co-conception et fabrication d’entretoise sur mesure
Le choix du type d’entretoise mécanique dépend de la fonction spécifique qu'elle devra remplir dans un assemblage.
On utilise une entretoise sur mesure pour répondre à différentes fonctions dans un assemblage :
- Le maintien d’un écartement : une entretoise permet de maintenir un espace fixe et précis entre deux composants, garantissant la stabilité de l’assemblage. Elle agit comme un “séparateur” entre les pièces.
- La précision d’un alignement : une entretoise permet de centrer et d’aligner parfaitement 2 pièces entre elles, ce qui peut s’avérer utile dans des mécanismes en mouvement nécessitant une grande précision.
- La réduction des frottements et la répartition de charges : grâce à sa conception rigide, en métal, une entretoise est capable supporter et répartir des charges supérieures à une tonne sans déformation.
Selon l’usage prévu, on va définir le type d’entretoise cylindrique métallique le plus adapté, que ce soit par la finition, le matériau ou les propriétés mécaniques.
Les étapes de la co-conception chez LGC pour une entretoise sur mesure
La co-conception d’une entretoise sur mesure repose sur un processus structuré, alliant expertise technique et compréhension des besoins spécifiques du client. Chaque étape garantit une solution parfaitement adaptée aux exigences mécaniques et fonctionnelles de l’assemblage.
La première étape consiste à recueillir toutes les informations clés sur l’application finale :
- La fonction de l’entretoise : maintien d’écartement, fixation, centrage, réduction de frottement, etc.
- Le contexte d’utilisation : contraintes thermiques, chimiques, vibrations ou environnement spécifiques.
- La précision dimensionnelle : tolérances et exigences liées à la chaîne de cotes de l’assemblage, qui permettra d’assurer un ajustement parfait entre l’entretoise sur mesure et les pièces environnantes et le respect des tolérances nécessaires.
Grâce à ces informations, une étude détaillée des contraintes mécaniques auxquelles l’entretoise sera soumise est réalisée sur des logiciels de simulation.
- Les charges en compression ou en traction.
- Les efforts de cisaillement, de flexion ou de torsion.
- Les contraintes liées aux vibrations et aux déformations.
En fonction des contraintes identifiées pour l’entretoise sur plan, nous préconiserons le type de matériau à sélectionner : acier, aluminium, inox ou laiton.
Une fois la conception finalisée, des préconisations techniques sont formulées pour la fabrication de prototypes qui permettront de valider les choix techniques et d’effectuer des tests réels avec un banc dans les conditions d’utilisation.
Une fois les validations obtenues, la production des entretoises sur mesureest lancée avec un suivi rigoureux :
- Contrôle qualité à chaque étape du processus qui peut être adaptatif
- Le respect des normes et des certifications exigées lors de la fabrication des entretoises sur mesure
- L’assurance d’une grande cadence de production pour répondre aux besoins du client
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