2, rue de la Ternière
Avrillé cedex FRANCE
Entretoise sur mesure
- 35 millions de douilles conçues par an
- Co-concepteur de fixation sur mesure depuis 100 ans et fabricant de produits standards
- Du M6 à M10 et de 8 mm à 30 mm (Ø intérieur adapté au passage d’une vis)
- Acier, Inox, Laiton, etc. (d’autres matières sont disponibles sur demande).
Une entretoise permet de créer de l'espace, positionner plusieurs éléments ou protéger l'intégrité d'un montage en limitant la charge compression exercée.
No items found.
Conception et fabrication d’entretoise sur mesure
Nos clients et leurs cas d'application
Conception et fabrication d’entretoise sur mesure
Aujourd'hui, produisons votre fixation de demain
No items found.
De la conception à la production en série de vos pièces
1
Co-Conception et Développement
En collaboration avec les ingénieurs du bureau d’étude de LGC vous définirez les spécifications et les exigences techniques du projet.
- Contrôle de la faisabilité grâce à l'outil AMDEC qui sert à analyser les modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité.
2
Prototypage et Tests
Une fois le concept validé, l'équipe de projet réalise des prototypes à l'aide d'une une imprimante 3D et des logiciels comme SolidWorks Premium et Spacerclaim.
- Fabrication d'échantillons initiaux en moyenne série, et validation de la production avec des PPAP selon la norme IATF 16949.
3
Industrialisation et Production
Le passage en série se fait suivant le processus validé selon le plan de contrôle de production rédigé par une équipe pluridisciplinaire dédiée au projet.
- Développement des processus de production détaillés selon le processus qualité APQP : (Advanced Product Quality Planning).
4
Évaluation et Amélioration
Après 3 à 6 mois de production série, une évaluation basée sur les critères exigés par la norme IATF 16949 vérifie la conformité du projet à 100%.
- Collecte et analyse des données de production pour identifier les tendances et les variations.
3PPM en 2023.
Des méthodes de conception, fabrication et d'amélioration reconnues
No items found.
Une production pour vous accompagner
Les atouts d'une fabrication LGC Industries
L'expertise en fixation d'un industriel certifié
.png){kind=logo}
.png)
130
machines de mécanique de précision
- 24 Tours Multibroches
- 45 Tours Escomatic
- 42 Canneleuses
- 8 Rectifieuses plongée et enfilade
LGC Industries conçoit et produit plus d'un million de pièces chaque jour
Les informations techniques associées à ce produit
Les articles de blog associés à ce produit
Apprenez-en davantage sur les caractéristiques techniques de nos produits
Evaluons ensemble votre besoin
Découvrez d'autres produits
100% de notre matière est fournie à moins de 900 km de notre usine française
97% de satisfaction clients : collaborez avec un partenaire à forte valeur ajoutée
Parcourir tous les produits
Contacter notre équipe
Co-conception et fabrication d’entretoise mécanique sur mesure
Le choix du type d’entretoise dépend de la fonction spécifique qu'elle devra remplir dans un assemblage.
On utilise une entretoise pour répondre à différentes fonctions dans un assemblage :
- Le maintien d’un écartement : une entretoise permet de maintenir un espace fixe et précis entre deux composants, garantissant la stabilité de l’assemblage. Elle agit comme un “séparateur” entre les pièces.
- La précision d’un alignement : une entretoise permet de centrer et d’aligner parfaitement 2 pièces entre elles, ce qui peut s’avérer utile dans des mécanismes en mouvement nécessitant une grande précision.
- La réduction des frottements et la répartition de charges : grâce à sa conception rigide, en métal, une entretoise est capable supporter et répartir des charges supérieures à une tonne sans déformation.
Selon l’usage prévu, on va définir le type d’entretoise cylindrique métallique le plus adapté, que ce soit par la finition, le matériau ou les propriétés mécaniques.
Les étapes de la co-conception chez LGC pour une entretoise
La co-conception d’une entretoise sur mesure repose sur un processus structuré, alliant expertise technique et compréhension des besoins spécifiques du client. Chaque étape garantit une solution parfaitement adaptée aux exigences mécaniques et fonctionnelles de l’assemblage.
La première étape consiste à recueillir toutes les informations clés sur l’application finale :
- La fonction de l’entretoise : maintien d’écartement, fixation, centrage, réduction de frottement, etc.
- Le contexte d’utilisation : contraintes thermiques, chimiques, vibrations ou environnement spécifiques.
- La précision dimensionnelle : tolérances et exigences liées à la chaîne de cotes de l’assemblage, qui permettra d’assurer un ajustement parfait entre l’entretoise et les pièces environnantes et le respect des tolérances nécessaires.
Grâce à ces informations, une étude détaillée des contraintes mécaniques auxquelles l’entretoise sera soumise est réalisée sur des logiciels de simulation.
- Les charges en compression ou en traction.
- Les efforts de cisaillement, de flexion ou de torsion.
- Les contraintes liées aux vibrations et aux déformations.
En fonction des contraintes identifiées pour l’entretoise, nous préconiserons le type de matériau à sélectionner : acier, aluminium, inox ou laiton.
Une fois la conception finalisée, des préconisations techniques sont formulées pour la fabrication de prototypes qui permettront de valider les choix techniques et d’effectuer des tests réels avec un banc dans les conditions d’utilisation.
Une fois les validations obtenues, la production des entretoises est lancée avec un suivi rigoureux :
- Contrôle qualité à chaque étape du processus qui peut être adaptatif.
- Le respect des normes et des certifications exigées
- L’assurance d’une grande cadence de production pour répondre aux besoins du client.
.svg)