Les goupilles sur mesure sont des pièces mécaniques ayant subi une opération de décolletage (action qui vise à usiner une pièce par enlèvement de matière) afin de personnaliser les caractéristiques géométriques (gorges méplats, chariotage, filets, branchages, fraisage) en fonction des exigences client. 

Grâce à l'utilisation de la CAO et de l'usinage CNC et/ou tour conventionnel type Escomatic, chaque goupille sur mesure est produite avec des tolérances dimensionnelles précises, assurant un ajustement parfait dans l'assemblage. 

Ce procédé porte plusieurs noms comme micro usinage, micro décolletage, décolletage mécanique ou décolletage de précision. Quoiqu’il en soit ce procédé s’inscrit dans la famille de l’usinage mécanique et/ou usinage de précision, la production de pièces mécaniques par tournage, de taille réduite avec une précision maximale.

L’axe métallique et/ou la goupille sont utilisés dans de nombreux secteurs d’activité : automobile, plasturgie, médicale, électroménager.

Il existe différents cas d’applications pour différents types de goupilles : 

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• Goupille de fixation
• Goupille de serrage
• Goupille de positionnement

La majorité de nos clients utilisent cette pièce mécanique dans des environnements métalliques, cependant la goupille décolletée peut être surmoulée dans du plastique injecté. Cette polyvalence matérielle garantit que la pièce mécanique convienne à une gamme étendue d'applications, de l'industrie automobile à l'électronique de pointe.

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Qu’est-ce qu’une pièce décolletée ?

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L'usinage par décolletage est une technique de fabrication consistant à élaborer des composants en retirant de la matière. Cette méthode s'adapte à différents matériaux tels que l'acier, le titane, l'aluminium, le laiton et l'inox et elle peut être retrouvée dans l’intégralité des secteurs couverts par l’industrie : mobilités, électroménager, robotique, nucléaire etc.

Une pièce décolletée est le résultat d'un processus appelé décolletage, au cours duquel la pièce subit une opération de “retravail”, impliquant l'enlèvement de matière.

Les décolleteurs comme LGC utilisent cette technique datant du 18e siècle, elle est fréquemment utilisée pour donner des formes géométriques précises à des pièces en grandes séries. Les pièces décolletées peuvent adopter une variété de formes, allant de formes banales à des formes très complexes.

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On opte souvent pour le décolletage en raison de sa rapidité et de son efficacité dans la production de pièces avec des tolérances strictes en grandes séries.

Le procédé de décolletage permet aux décolleteurs d’allier usinage de précision et répétabilité.

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J’en apprends davantage sur le décolletage

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Qu’est-ce qu’une goupille décolletée ?

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Il existe une multitude de sortes de goupilles, qui ont toutes des fonctionnalités différentes : la goupille cannelée, la goupille rectifiée, la goupille lisse et la goupille décolletée. 

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Une goupille avec décolletage spécifique est une goupille cylindrique ou axe métallique décolleté ayant subi une opération d’usinage appelé : décolletage. Cette opération d’usinage de précision est réalisée sur un tour CNC ou un tour conventionnel. La conception de l’axe / goupille est réalisée sur un logiciel de CAO par le bureau d’étude. L’éco-conception est au cœur des valeurs de l’entreprise, cela se traduit par exemple par l’optimisation de l’opération d’usinage, en effet il est possible de réduire la quantité de matière à enlever en choisissant la matière première et les outils adaptés.

De ce fait, nous pouvons ajuster la forme de la goupille décolletée à votre projet. 

Consultez nous avec un besoin, on se charge de la solution. La goupille décolletée vous offre une très grande flexibilité dans l’assemblage de vos pièces.

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Comment sont fabriquées les goupilles avec décolletage spécifique LGC ?

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Pour fabriquer une goupille décolletée spécifique, il y a plusieurs étapes. 

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Tout d’abord, la première étape consiste à recueillir le besoin client, en effet la compréhension de ce besoin est la première première clé à la réussite d’un projet.

La seconde étape est la phase de prototypage. 

En effet LGC est en capacité de fournir des prototypes afin de départager plusieurs solutions conçues par le bureau d’étude ou de se confronter au produit final afin de relever les écarts avec le besoin client. 

Une fois la solution validée, il vient l’étape de l’industrialisation, le bureau des méthodes détermine les outils adaptés à la coupe de la matière, en fonction de la nuance et de la forme souhaitée.

Des échantillons initiaux sont produits et contrôlés sur une quantité allant de 100 à 50 000 pièces. 

Nous passons les goupilles décolletées sous vérification avec nos instruments ainsi que nos outils de contrôle de haute qualité afin d’être certain de la conformité de nos pièces. Parmi les critères importants on retrouve les dimensions géométriques : cotes, tolérances, états de surface, diamètre de renflement mais également les caractéristiques mécaniques : dureté, composition chimique, module d’Young, structure cristalline, épaisseur et composition de la couverture chimique. L’ensemble de ces critères sont passés aux cribles et s’ils sont déclarés conforme par le service qualité ainsi que le client, alors cela permet de valider le procédé de fabrication et toute la supply chain. 

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C’est ensuite la vie série de la goupille décolletée. 

La pièce sera produite suivant les commandes du client. Chaque production est contrôlée en permanence ce qui permet de détecter les défauts rapidement et de mettre en place les actions préventives ou correctives efficacement.

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Avant d’expédier les goupilles décolletées, nous les soumettons une nouvelle fois à des contrôles de conformité effectués par nos collaborateurs ainsi que les machines hautes technologies (laboratoire tridimensionnel, machine de contrôle 100%, projecteur de profil numérique) LGC tend vers le 0 PPM, gage de qualité pour tous les secteurs industriels de pointe.

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Quels sont les avantages de la goupille avec décolletage spécifique ?

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La goupille décolletée spécifique est une goupille appartenant à la famille de la goupille avec décolletage spécifique et qui permet la fixation, le positionnement, le centrage de plusieurs pièces en offrant des avantages considérables :

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• Meilleure précision : grâce à un processus de décolletage spécifique, il est possible d'atteindre une précision dimensionnelle accrue pour la goupille, facilitant ainsi le processus d'assemblage et améliorant la précision de la fixation.
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• Résistance importante : la surface de contact créée par le décolletage entre la goupille et les pièces augmente de façon optimale la résistance de la goupille décolletée au cisaillement et permet une durabilité dans le temps.
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• Moins d’usure : les pièces sont généralement usées par leurs composants, grâce à la goupille décolletée, il y a une réduction de frottements entre la goupille et les pièces.
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• Anticorrosion : dans les environnements propices à la corrosion, le décolletage peut augmenter la réduction de la corrosion des goupilles de plus de 50% grâce à des formes optimisées pour l’évacuation des fluides ou la répartition du lubrifiant.