Fiche Produit
Fiche Catégorie
Goupille cannelée
  • 150 millions de goupilles cannelées conçues par an
  • Co-concepteur de fixation sur mesure depuis 100 ans et fabricant de produits standards
  • Du Ø1.5 au Ø25 et de 8 mm à 100 mm
  • Acier (de décolletage, de frappe, au carbone, alliés...), Inox (CNF ou CND) Aluminium, Laiton, etc.

Elles sont souvent utilisées dans les applications où une force de maintien élevée est requise (solidarisation et positionnement), comme dans le groupe motopropulseur des applications automobiles.

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Goupille cannelée iso 8739 à iso 8745 - goupille cylindrique

Des méthodes de conception, fabrication et d'amélioration reconnues
Nos clients et leurs cas d'application

Goupille cannelée iso 8739 à iso 8745 - goupille cylindrique

Aujourd'hui, produisons votre fixation de demain
De la conception à la production en série de vos pièces
Co-Conception et Développement
1
En étroite collaboration avec les ingénieurs du bureau d’étude de LGC vous définirez les spécifications, les exigences techniques et les contraintes du projet.
  • Contrôle de la faisabilité grâce à l'outil AMDEC qui sert à analyser les modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité.
Prototypage et Tests
2
Une fois le concept approuvé, l'équipe de projet crée des prototypes physiques à l'aide d'une machine 3D et des logiciels de simulation tels que SolidWorks Premium, Spacerclaim.

  • Fabrication d'échantillons initiaux en moyenne série, et validation de la production avec des PPAP selon la norme IATF 16949.
Industrialisation et Production
3
Le passage en série se fait suivant le processus validé selon le plan de contrôle de production rédigé par une équipe pluridisciplinaire.
  • Développement des processus de production détaillés selon le processus qualité APQP
    Évaluation et Amélioration
    4
    Après 3 à 6 mois de production série, une évaluation basée sur les critères exigés par la norme IATF 16949 vérifie la conformité du projet à 100%.
    • Collecte et analyse des données de production pour identifier les tendances et les variations. 3PPM en 2023.
      Une production pour vous accompagner

      Les atouts d'une fabrication LGC Industries

      L'expertise en fixation d'un industriel certifié
      certification ecovadiscertification itafcertification iso 14001
certification isocertification iso 9001certification ford q1
      130
      machines de mécanique de précision
      • 24 Tours Multibroches
      • 45 Tours Escomatic
      • 42 Canneleuses
      • 8 Rectifieuses plongée et enfilade
      LGC Industries conçoit et produit plus d'un million de pièces chaque jour
      Les informations techniques associées à ce produit
      Les articles de blog associés à ce produit

      Apprenez-en davantage sur les caractéristiques techniques de nos produits

      Evaluons ensemble votre besoin

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      100% de notre matière est fournie à moins de 900 km de notre usine française
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      Qu’est ce qu’une pièce cannelée ?

       Une pièce cannelée est un élément qui possède des cannelures sur sa surface. Les cannelures sont des sillons qui sont positionnés parallèlement sur la pièce, le plus souvent dans la direction de la longueur. C’est la canneleuse en sortie de tour qui réalise la ou les cannelures mécaniques.

      Utilisés dans de nombreux secteurs d’activités de l'industrie, les goupilles cannelées assurent fiabilité et solidité aux assemblages.‍

      Les pièces cannelées ont différentes fonctions :‍

      • Solidarisation : immobiliser un élément par rapport à une autre grâce aux cannelures mécaniques et à la pression qu’elles exercent dans le logement.

      • Positionnement : la goupille cannelée sert à positionner des éléments mécaniques à moindre coût car les opérations de rectification et d’alésage ne sont pas nécessaires.

      • Sécurisation : la pièce cannelée sert de pièce de sécurité dans un assemblage, elles permettent d’éviter aux pièces de se détacher d’un assemblage.

       

      Qu’est ce qu’une goupille cannelée ?

      Une goupille cannelée est une goupille cylindrique possédant des cannelures sur sa surface.

      Sur une goupille cannelée, il peut y avoir 1, 2, 3 ou 6 cannelures.

      ‍Il est plus fréquent de retrouver une goupille cannelée avec 3 cannelures à 120° afin de répartir de façon équitable les forces dans le composant récepteur. C’est aussi le procédé le plus facile à mettre en place sur une canneleuse.‍

      Les cannelures se referment lorsque la goupille s’insère dans son logement, cela crée une pression entre la goupille cannelée et la pièce réceptrice. C’est cette pression qui maintient un ajustement serré entre les 2 pièces. On peut appeler cela un “serrage à la limite élastique” car la déformation de la cannelure reste dans le domaine de déformation élastique de la matière. Cet ajustement est plus performant qu’un ajustement H7/p6. 

      On peut facilement le comparer à un frettage.

      LGC conçoit et fabrique des goupilles cannelées sur-mesure mais il existe également des normes permettant de les répertorier suivant des standards : iso 8739, iso 8740, iso 8741, iso 8742, iso 8743, iso 8744, iso 8745.

      On retrouve leur correspondance dans les normes : din 1470, din 1471, din 1472, din 1473, din 1474, din 1475.

      Comment est fabriquée une goupille cannelée LGC ?

      La méthode LGC pour fabriquer une goupille cannelée consiste à découper une barre ou un fil dans la matière souhaitée aux dimensions souhaitées.

      Une fois la barre ou le fil coupée, nous soumettons les goupilles à une de nos 30 canneleuses qui ont été conçues sur mesures afin d’optimiser la qualité de nos goupilles.

      ‍La machine se charge d’effectuer des cannelures sur les goupilles avec précision avec deux types d’outils appelés “clous” et “galets”.

      Quels sont les différents types de goupille cannelée ?

      Il existe une multitude de goupilles cannelée qui détiennent chacune leurs particularités :‍

      • La goupille cannelée iso 8739, din 1470 : cannelures constantes sur toute la longueur, à bout pilote.

      • La goupille cannelée iso 8740, din 1473 : cannelures constantes sur toute la longueur, à bout pilote.
      • La goupille cannelée iso 8741, din 1474 : cannelures non débouchantes, sur la moitié de la longueur.

      • La goupille cannelée iso 8742, din 1475 : cannelures centrales sur le tiers de la longueur.

      • La goupille cannelée iso 8743 : cannelures centrales sur la moitié de la longueur.

      • La goupille cannelée iso 8744, din1471 : cannelures progressives sur toute la longueur.

      • La goupille cannelée iso 8745, din 1472 : cannelures débouchantes sur la moitié de la longueur.

      PS : Débouchant signifie que la cannelure mécanique dépasse de la goupille.

       

      C’est le besoin qui définit le type de goupille à utiliser. La particularité de ces goupilles définit leur caractéristique ainsi que leur spécificité, mais en globalité, les goupilles cannelées ont toutes les mêmes avantages.

      Voici les avantages que détienne une goupille cannelée en général :

      • Solidarisation : les cannelures d’une goupille cannelée permettent un assemblage solide et simple puisque les opérations de rectification et d’alésage ne sont pas nécessaires.

      • Absorption des vibrations : la goupille cannelée possède une grande résistance aux vibrations, contrairement à une goupille simple, fendue ou élastique qui aurait tendance à cheminer (sortir de son logement).

      • Positionnement : la goupille cannelée sert à positionner des composants mécaniques à moindre coût, car les opérations de précision ne sont pas nécessaires.

      • Sécurisation de la pièce : la goupille cannelée sert d'élément de sécurité dans un assemblage, elles permettent d’éviter aux pièces de se détacher d’un assemblage.
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