Fiche Produit
Fiche Catégorie
Insert fileté 3 trous
  • 20 millions d'inserts conçus par an
  • Co-concepteur de fixation sur mesure depuis 100 ans et propriétaire de la marque Intervis®
  • Du M2.5 à M16 et de 6 mm à 22 mm
  • Acier (brut, cémenté zingué), Inox, Laiton, etc.

L’intervis® SCTH à 3 trous est une alternative pratique aux Intervis® standards à 1 fente pour les applications où les hauteurs et épaisseurs sont plus petites. Ils sont utilisés dans de nombreuses industries telles que l’automobile et les équipements électroniques.

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Insert fileté à trous de coupe

Des méthodes de conception, fabrication et d'amélioration reconnues
Nos clients et leurs cas d'application
Aujourd'hui, produisons votre fixation de demain
De la conception à la production en série de vos pièces
1
Co-Conception et Développement
En collaboration avec les ingénieurs du bureau d’étude de LGC vous définirez les spécifications et les exigences techniques du projet.
Contrôle de la faisabilité grâce à l'outil AMDEC qui sert à analyser les modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité.
2
Prototypage et Tests
Une fois le concept validé, l'équipe de projet réalise des prototypes à l'aide d'une une imprimante 3D et des logiciels comme SolidWorks Premium et Spacerclaim.
Fabrication d'échantillons initiaux en moyenne série, et validation de la production avec des PPAP selon la norme IATF 16949.
3
Industrialisation et Production
Le passage en série se fait suivant le processus validé selon le plan de contrôle de production rédigé par une équipe pluridisciplinaire dédiée au projet.
Développement des processus de production détaillés selon le processus qualité APQP : (Advanced Product Quality Planning).
4
Évaluation et Amélioration
Après 3 à 6 mois de production série, une évaluation basée sur les critères exigés par la norme IATF 16949 vérifie la conformité du projet à 100%.
Collecte et analyse des données de production pour identifier les tendances et les variations. 3PPM en 2023.
Une production pour vous accompagner

Les atouts d'une fabrication LGC Industries

Schéma illustrant la capacité de production de LGC
130 machines de mécanique de précision
- 24 Tours Multibroches
- 45 Tours Escomatic
- 42 Canneleuses
- 8 Rectifieuses plongée et enfilade
L'expertise en fixation d'un industriel certifié
certification ford q1certification iso 45001
certification ecovadiscertification iso 14001
certification IATFcertification iso 9001
LGC Industries conçoit et produit plus d'un million de pièces chaque jour
Les informations techniques associées à nos produits
Les informations techniques associées à nos produits
Lexique
Insert fileté
Produit
Un insert fileté est une pièce cylindrique obtenue par des opérations de décolletage successives. Ces opérations visent à obtenir un filet extérieur ainsi qu’un taraudage intérieur. Ainsi l’insert fileté pourra être assemblé dans un composant afin soit de le renforcer et ou de permettre l’assemblage d’un second composant à l’aide d’une vis qui viendra se solidariser dans le taraudage de l’insert
Insert fileté 3 trous
Produit
Un insert fileté 3 trous est une pièce cylindrique obtenue par des opérations de décolletage successives. Ces opérations visent à obtenir un filet extérieur ainsi qu’un taraudage intérieur. De plus sur le diamètre extérieur sont percés 3 trous visant à la découpe des matériaux dans lesquels l’insert est posé par autotaraudage. Ainsi l’insert 3 trous pourra être assemblé dans un composant plastique ou métallique afin soit de le renforcer, soit de permettre l’assemblage d’un second composant à l’aide d’une vis qui viendra se solidariser dans le taraudage de l’insert.
Intervis
Produit
Un INTERVIS est une pièce cylindrique obtenue par des opérations de décolletage successives. Ces opérations visent à obtenir un filet extérieur ainsi qu’un taraudage intérieur. L’INTERVIS a aussi une fente longitudinale qui permet sa pose par auto taraudage. Ainsi l’ INTERVIS pourra être assemblé dans un composant afin soit de le renforcer, soit de permettre l’assemblage d’un second composant, à l’aide d’une vis qui viendra se solidariser dans le taraudage de l’insert.
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Choisir le bon type d'insert fileté

Le choix du type d’insert fileté dépend de l’application et des contraintes spécifiques auxquelles il doit répondre.

On utilise un insert fileté en réponse à différents besoins dans un assemblage :

  • La réparation : pour remplacer un filetage endommagé ou inexistant tout en renforçant la résistance de l'assemblage.
  • La fixation dans des matériaux tendres : pour assurer une tenue solide dans des supports tels que les matériaux composites, les alliages légers ou le bois comprimé, où les taraudages traditionnels sont peu fiables.
  • L’ancrage direct : afin de créer un filetage très résistant et durable dans un matériau, sans nécessiter d’outillage ou de pré-taraudage lors de la pose.

En prenant en compte ces fonctions, et en réalisant une étude de l'environnement de la pose fondée sur les matériaux, les contraintes mécaniques, l'accessibilité et l'encombrement on peut définir le type d’insert fileté à privilégier. Une préconisation pour laquelle il faudra établir un choix entre 3 options d'insert :

Pourquoi utiliser un insert fileté 3 trous ?

L'insert fileté à trous STHC, est un insert fileté traditionnel sur lequel nous avons ajouté 3 trous qui permettent à l'insert d'évacuer les copeaux de matière produits lors de son installation dans le matériau d'assemblage.

L'insert fileté à 3 trous est une alternative pratique à l’insert fileté traditionnel que nous préconisions dans les applications où les hauteurs et épaisseurs sont réduites.

Les inserts 3 trous offrent les avantages suivants :

  • Les trois ouvertures réparties autour de l’insert facilitent l’évacuation des copeaux lors de l’installation, garantissant ainsi un taraudage propre et précis.
  • Grâce à leur design compact, ces inserts conviennent parfaitement aux environnements restreints ou difficiles d’accès.
  • Une fixation plus fiable dans des matériaux durs ou mi-durs dû à leur conception maison optimisée pour limiter le desserrage sous contraintes.

Ces inserts nécessitent un pré-perçage pour leur installation, mais pas de taraudage, ce qui promet une grade résistance.

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