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3-Loch-Gewindeeinsatz - Intervis®
  • 20 Millionen entworfene Einsätze pro Jahr
  • Seit 100 Jahren Mitdesigner von kundenspezifischen Verbindungselementen und Inhaber der Marke Intervis®
  • Von M2,5 bis M16 und von 6 mm bis 22 mm
  • Stahl (roh, verzinkt), Edelstahl, Messing usw.

Das 3-Loch-Intervis® SCTH ist eine praktische Alternative zum Standard-Intervis® mit einem Steckplatz für Anwendungen mit kleineren Höhen und Dicken. Sie werden in zahlreichen Branchen wie der Automobil- und Elektronikbranche eingesetzt.

Gewindeeinsatz — Gewindebuchse — 3-Loch-Intervis

Unsere Kunden und ihre Anwendungsfälle

Gewindeeinsatz — Gewindebuchse — 3-Loch-Intervis

Lassen Sie uns heute Ihr Verbindungselement für morgen produzieren
Von der Konstruktion bis zur Serienfertigung Ihrer Teile
1
Co-Design und Entwicklung
In Zusammenarbeit mit den Ingenieuren des LGC-Konstruktionsbüros definieren Sie die Spezifikationen und technischen Anforderungen des Projekts.
  • Machbarkeitskontrolle mit dem FMEA-Tool, das zur Analyse der Fehlermodi, ihrer Auswirkungen und ihrer Kritikalität verwendet wird.
2
Prototyping und Testen
Sobald das Konzept validiert ist, fertigt das Projektteam Prototypen mit einem 3D-Drucker und Software wie SolidWorks Premium und Spacerclaim an.
  • Herstellung von Erstmustern in mittleren Serien und Validierung der Produktion mit PPAP gemäß der Norm IATF 16949.
3
Industrialisierung und Produktion
Die serielle Umstellung erfolgt nach dem validierten Prozess gemäß dem Produktionskontrollplan, der von einem multidisziplinären Team erstellt wurde, das dem Projekt gewidmet ist.
  • Entwicklung detaillierter Produktionsprozesse nach dem APQP-Qualitätsprozess: (Advanced Product Quality Planning).
    4
    Bewertung und Verbesserung
    Nach 3 bis 6 Monaten Serienproduktion bestätigt eine Bewertung auf der Grundlage der von der Norm IATF 16949 geforderten Kriterien, dass das Projekt zu 100% konform ist.
    • Erfassung und Analyse von Produktionsdaten zur Identifizierung von Trends und Variationen.
      3 PPM im Jahr 2023.
      Anerkannte Design-, Herstellungs- und Verbesserungsmethoden
      Eine Produktion, die Sie unterstützt

      Die Vorteile der Fertigung durch LGC Industries

      Die Befestigungskompetenz eines zertifizierten Herstellers
      certification ecovadiscertification itafcertification iso 14001
certification isocertification iso 9001certification ford q1
      130
      feinmechanische Maschinen
      • 24 Mehrspindel-Drehmaschinen
      • 45 Escomatic Spins
      • 42 Flötenmaschinen
      • 8 Tauch- und Gewindeschleifmaschinen
      LGC Industries entwirft und produziert täglich über 1 Million Teile
      Technische Informationen zu diesem Produkt
      Die Blogbeiträge zu diesem Produkt

      Erfahren Sie mehr über die technischen Eigenschaften unserer Produkte

      Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Bedürfnisse einschätzen

      Entdecke andere Produkte

      100% unseres Materials werden weniger als 900 km von unserer französischen Fabrik entfernt geliefert
      97% Kundenzufriedenheit: Arbeiten Sie mit einem Partner mit hohem Mehrwert zusammen
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      Kontaktiere unser Team

      Was ist ein Gewindeeinsatz?

      Les Gewindeeinsätze, auch bekannt als Gewindebuchse oder unter dem LGC-Markennamen „Intervis®“ sind zylindrische Verbindungselemente, mit denen starke und langlebige Gewinde aus einer Vielzahl von Materialien wie Kunststoffen, Verbundwerkstoffen sowie weichen und mittelharten Metallen selbst hergestellt werden.

      Dank ihres ausgeklügelten Designs bieten Intervis-Einsätze eine zuverlässige und effektive Lösung zur Verstärkung von Verbindungselementen in industriellen und kommerziellen Anwendungen.

      Ob für die Montage von Kunststoffteilen in der Automobilindustrie oder für die Befestigung von Komponenten in Flugzeugen aus Verbundwerkstoffen, Intervis® -Gewindeeinsätze garantieren eine optimale Ausreißfestigkeit.

      Was ist ein 3-Loch-Gewindeeinsatz?

      LDer 3-Loch-Intervis-Gewindeeinsatz gehört zur Familie der selbstschneidenden Buchsen. Im Unterschied zu herkömmlichen Zwischenschraubeneinsätzen handelt es sich lediglich um eine Art Gewindeeinsatz mit geringerer Höhe.

      Letztere hat 3 Löcher, um die Materialspäne, die beim Anbohren des Materials während der Installation entstehen, leicht abführen zu können.

      Diese Metallbuchse hat ein standardisiertes Gewinde sowie ein Außengewinde, das für Anwendungen mit kleineren Höhen und Dicken geeignet ist.

      Im Allgemeinen ist der3-Loch-Gewindeeinsatz Interview wird verwendet, um Elemente in flexiblen Materialien zu fixieren, wie zum Beispiel:

      • Das Holz
      • Der Kunststoff
      • Verbundwerkstoffe

      Wir finden 3-Loch-Gewindeeinsätze in einer Vielzahl anspruchsvoller industrieller Anwendungen wie:

      • Im Auto
      • Bei der Fixierung von elektronischen Karten.
      • Und auch die Befestigung von Elementen an Fahrrädern, Skiern und Snowboards.

      Wie wird ein LGC 3-Loch-Gewindeeinsatz hergestellt?

      Der erste Schritt besteht darin, die Kundenbedürfnisse zu erfassen. Tatsächlich ist das Verständnis dieser Bedürfnisse der erste Schlüssel zum Erfolg eines Projekts zur Entwicklung des idealen Gewindeeinsatzes für Ihre Anwendung.

      Der zweite Schritt ist die Prototyping-Phase.

      In der Tat ist LGC in der Lage, Prototypen bereitzustellen, um zwischen mehreren vom Konstruktionsbüro entworfenen Beilagen zu entscheiden oder das Endprodukt zu testen, um Unterschiede zu den Kundenbedürfnissen zu erkennen.

      Sobald die Lösung validiert ist, beginnt die Phase der Industrialisierung. Das Methodenbüro bestimmt die Werkzeuge, die für die Herstellung Ihres 3-Loch-Einsatzes geeignet sind, entsprechend der gewünschten Qualität und den gewünschten Abmessungen.

      So erfolgt die Herstellung Ihres 3-Loch-Zwischeneinsatzes:

      Der Beginn des Herstellungsprozesses für Intervis® 3-Loch-Gewindeeinsätze ähnelt dem von unsere klassischen selbstschneidenden Intervis-Steckdosen.

      Erster Schritt: das Außengewinde der Rohstoffspule

      Diese Phase wird als Rollen bezeichnet, da der Zwischenraum zwischen 3 Rollen verläuft. Es ist das Walzsystem, das das Teil kalt verformt, indem es zusammengedrückt wird, sodass das Gewinde entsteht.

      Zweiter Schritt: Schneiden des Rohstoffrohrs

      Das Rohr wird auf die gewünschte Länge zugeschnitten.

      Je nach zukünftiger Anwendung ist es möglich, dem Material Fasen oder Oberflächen hinzuzufügen.

      Schritt drei: Bohren

      Eine CNC-Bearbeitungsmaschine bohrt das Teil und erzeugt diese 3 Löcher, die für den 3-Loch-Zwischenraum charakteristisch sind.

      Letzter Schritt: Tippen

      Es ist das Innengewinde der Gewindebuchse.

      Dazu wird eine CNC-Maschine mit einem rotierenden Gewindebohrer in das Teil eingeführt, um ihm das Gewinde zu geben.

      Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie unser Gewindeeinsatz hergestellt wird?

      Entdecke unser technischer Leitfaden zu Intervis® -Gewindeeinsätzen

      Was sind die Vorteile eines 3-Loch-Intervis-Gewindeeinsatzes?

      Jeder Einsatztyp hat unterschiedliche Funktionen, was sowohl in Bezug auf die Verwendung als auch in Bezug auf die jeweiligen technischen Spezifikationen Vorteile mit sich bringt.

      DAS3-Loch-Gewindeeinsatz ist ein Stück, das sich im Vergleich zu anderen Arten von selbstschneidenden Gewindeeinsätzen durch mehrere bemerkenswerte Vorteile auszeichnet. Der 3-Loch-Gewindeeinsatz garantiert:

      • Höhere Festigkeit: Das innovative Design des 3-Loch-Gewindeeinsatzes mit seinen drei Löchern verleiht ihm eine außergewöhnliche Festigkeit bei Zug- und Scherkräften. Diese verstärkte Widerstandsfähigkeit gewährleistet eine robuste und langlebige Befestigung, die sich perfekt für Anwendungen eignet, die maximale Sicherheit erfordern.
      • Haltbarkeit im Laufe der Zeit: Die 3 Löcher ermöglichen eine längere Lebensdauer in weichen Materialien. Durch die Löcher kann die Buchse im Material verteilt werden, was zu einer Verringerung der Spannungen sowie der Bruchgefahr führt.
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