Was ist ein Schlitzeinsatz mit Gewinde?

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DASGewindeeinsatz mit Zwischenschlitz, auch bekannt als Gewindebuchse Intervis® ist ein zylindrischer Verschluss, mit dem starke und langlebige Gewinde aus einer Vielzahl von Materialien wie Kunststoffen, Verbundwerkstoffen sowie weichen und mittelharten Metallen selbst hergestellt werden.

Dank seines ausgeklügelten Designs bietet dieser Gewindeeinsatz eine zuverlässige und effektive Lösung zur Verstärkung von Verbindungselementen in industriellen Anwendungen, die eine hohe Montagefestigkeit erfordern.

Ein Schlitzeinsatz mit Gewinde wird als Originalverschluss oder zur Reparatur eines gebrochenen Gewindes verwendet.

Ob für die Montage von Kunststoffteilen in der Automobilindustrie oder für die Befestigung von Komponenten in Flugzeugen aus Verbundwerkstoff, der Intervis® -Schlitzeinsatz mit Gewinde garantiert optimale Auszugsfestigkeit und sehr interessante mechanische Eigenschaften in den anspruchsvollsten Umgebungen.

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Was ist die Besonderheit des Intervis-Gewindeschlitzes?

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LDer geschlitzte Gewindeeinsatz gehört zur Familie der Gewindeeinsätze, auch selbstschneidende Gewindeeinsätze genannt. Was ihn von anderen Befestigungselementen unterscheidet, ist sein Schlitz. Außerdem ermöglicht er ein selbstschneidendes und damit vereinfachtes Einsetzen Ihres Einsatzes.

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Im Allgemeinen ist derGewindeeinsatz mit selbstschneidendem Schlitz wird verwendet, um Elemente in flexiblen Materialien zu fixieren, wie zum Beispiel:

• Das Holz
• Der Kunststoff
• Verbundwerkstoffe

Wir finden geschlitzte Gewindeeinsätze in einer Vielzahl anspruchsvoller und standardisierter Industrieanwendungen wie:

• Im Auto
• Bei der Fixierung von elektronischen Karten.
• Die Befestigung von Komponenten an Fahrrädern, Skiern und Snowboards.
• In der Kunststoffverarbeitung als umspritztes Element.

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Wie wird ein Intervis® -Schlitzeinsatz mit Gewinde hergestellt?

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Der Beginn des Herstellungsprozesses für Intervis® -Einsätze mit Schlitzgewinde ähnelt dem herkömmlicher Einsätze.

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Erster Schritt: das Außengewinde der Rohstoffspule

Diese Phase wird als Walzen bezeichnet, da das Rohr zwischen 3 Rollen und dem Walzsystem verläuft, das das Teil kalt verformt, indem es zusammengedrückt wird, sodass das Außengewinde des Gewindeeinsatzes entsteht.
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Zweiter Schritt: Schneiden des Rohstoffrohrs

Das Rohr wird auf die gewünschte Länge zugeschnitten.

Es ist möglich, dem Material Fasen oder Oberflächen hinzuzufügen, z. B. für den Gewindeeinsatz für Holz oder den BFUP-Gewindeeinsatz für Beton.

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Schritt drei: Fräsen

Ein Fräser schneidet das Teil ab und erzeugt diesen charakteristischen Schlitz unseres Intervis® -Gewindeeinsatzes.

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Letzter Schritt: Tippen

Dies ist das Innengewinde des Intervis® -Schlitzgewindeeinsatzes.

Dazu wird ein rotierender Gewindebohrer in das Innere des Einsatzes gesteckt, um ihm das Gewinde zu geben. Aus dem Gewindeeinsatz wird dann ein Gewindeeinsatz und damit ein selbstschneidender Gewindeeinsatz.

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Möchten Sie mehr über unsere geschlitzten Gewindeeinsätze und deren Herstellung erfahren?

Entdecke unser technischer Leitfaden zu Intervis® -Gewindeeinsätzen

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Was sind die Vorteile eines Gewindeeinsatzes?

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Jeder Typ von Gewindeeinsatz hat unterschiedliche Funktionen, was sowohl in Bezug auf die Verwendung als auch in Bezug auf die jeweiligen technischen Spezifikationen Vorteile mit sich bringt.

DASSchlitzeinsatz mit Gewinde intervis® ist ein Teil, das sich im Vergleich zu anderen Arten von selbstschneidenden Gewindeeinsätzen durch mehrere bemerkenswerte Vorteile auszeichnet. Der Intervis-Gewindeeinsatz garantiert:

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• Höhere Festigkeit: Das innovative Design des Gewindeeinsatzes mit seinen drei Schlitzen verleiht ihm eine außergewöhnliche Festigkeit bei Zug- und Scherkräften. Diese verstärkte Widerstandsfähigkeit gewährleistet eine robuste und langlebige Befestigung, die sich perfekt für Anwendungen eignet, die maximale Sicherheit erfordern.
• Haltbarkeit im Laufe der Zeit: Die Schlitze im Gewindeeinsatz ermöglichen eine längere Lebensdauer in weichen Materialien. Durch die Schlitze kann der Einsatz im Material verteilt werden, was zu einer Verringerung der Spannungen sowie der Bruchgefahr führt.
• Sehr schnelle Montage: Da kein Hahn für das Aufnahmeloch hergestellt werden muss, entfällt ein Installationsschritt und durch den Einsatz des Intervis-Gewindeeinsatzes wird wertvolle Zeit gespart.