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Rektifizierte Buchse
  • 35 Millionen entworfene Steckdosen pro Jahr
  • Seit 100 Jahren Mitdesigner von kundenspezifischen Verbindungselementen und Hersteller von Standardprodukten
  • Von M6 bis M10 und von 8 mm bis 30 mm (Innendurchmesser an den Durchgang einer Schraube angepasst)
  • Stahl, Edelstahl, Messing usw. (andere Materialien sind auf Anfrage erhältlich).

Eine Buchse, die für die präzise Zentrierung und Ausrichtung von Montageteilen entwickelt wurde. Wird häufig zur Zentrierung von zwei Halbgehäusen verwendet (Antriebsriemengehäuse, Lagerzentrierung, Getriebegehäuse usw.).

Gleichgerichtete Buchse - Zentrierbuchse - Positionierbuchse

Gleichgerichtete Buchse - Zentrierbuchse - Positionierbuchse

Anerkannte Design-, Herstellungs- und Verbesserungsmethoden
Unsere Kunden und ihre Anwendungsfälle
Lassen Sie uns heute Ihr Verbindungselement für morgen produzieren
De la conception à la production en série de vos pièces
1
Co-Conception et Développement
En collaboration avec les ingénieurs du bureau d’étude de LGC vous définirez les spécifications et les exigences techniques du projet.
Contrôle de la faisabilité grâce à l'outil AMDEC qui sert à analyser les modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité.
2
Prototypage et Tests
Une fois le concept validé, l'équipe de projet réalise des prototypes à l'aide d'une une imprimante 3D et des logiciels comme SolidWorks Premium et Spacerclaim.
Fabrication d'échantillons initiaux en moyenne série, et validation de la production avec des PPAP selon la norme IATF 16949.
3
Industrialisation et Production
Le passage en série se fait suivant le processus validé selon le plan de contrôle de production rédigé par une équipe pluridisciplinaire dédiée au projet.
Développement des processus de production détaillés selon le processus qualité APQP : (Advanced Product Quality Planning).
4
Évaluation et Amélioration
Après 3 à 6 mois de production série, une évaluation basée sur les critères exigés par la norme IATF 16949 vérifie la conformité du projet à 100%.
Collecte et analyse des données de production pour identifier les tendances et les variations. 3PPM en 2023.
Eine Produktion, die Sie unterstützt

Die Vorteile der Fertigung durch LGC Industries

Schéma illustrant la capacité de production de LGC
130 machines de mécanique de précision
- 24 Tours Multibroches
- 45 Tours Escomatic
- 42 Canneleuses
- 8 Rectifieuses plongée et enfilade
L'expertise en fixation d'un industriel certifié
certification ford q1certification iso 45001
certification ecovadiscertification iso 14001
certification IATFcertification iso 9001
LGC Industries entwirft und produziert täglich über 1 Million Teile
Les informations techniques associées à nos produits
Les informations techniques associées à nos produits

Apprenez-en davantage sur les caractéristiques techniques de nos produits

Lexique
Entretoise mécanique
Produit
Pièce cylindrique rigide qui peut avoir trois fonctions. La première est de lier deux autres et les maintenir dans un écartement fixe. La seconde consiste en une opération de centrage ou alignement de deux composants, dans ce cas le diamètre extérieur de l’entretoise doit être très précis (de l'ordre d'une dizaine de microns). Enfin la troisième fonction, dite de compression, vise à venir renforcer un composant le plus souvent de force inférieure à l'entretoise, comme par exemple du plastique. Dans la seconde et troisième fonction, l'entretoise est dite creuse : c'est-à-dire qu'une vis passe par son diamètre intérieur, ce qui peut aussi être le cas pour la première fonction. Synonyme : douille.
Entretoise de centrage rectifiée
Produit
L'entretoise de centrage rectifiée ou douille de centrage est une pièce cylindrique creuse dont le diamètre extérieur possède une tolérance très précise, de l'ordre du micron. Cet élément permet un alignement entre deux pièces d'une extrème précision (par exemple, le centrage d'une culasse sur un bloc moteur). L'évidement permet le passage d'une vis, qui assure la fixation des pièces.
Entretoise de compression
Produit
L'entretoise de compression ou limiteur de compression est une pièce cylindrique rigide et creuse dont la fonction est d'assurer l'intégrité des zones d'ancrage d'une pièce plastique.
Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Bedürfnisse einschätzen

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Optimieren Sie Ihre Baugruppen mit einer rektifizierten Buchse

Die Buchsen berichtigt, was allgemein als“Positionierungsbuchse oder Zentrierbuchse“ spielen in der Mechanik und der industriellen Montage eine wesentliche Rolle. Sie garantieren die präzise Positionierung der Bauteile und reduzieren so das Risiko einer Verformung der Teile oder unkontrollierter Bewegungen. Diese kleinen Positionierungselemente werden oft übersehen, was in einigen Fällen den Rückgang der Gesamtleistung eines Mechanismus erklären kann.

La rektifizierte Buchse oder die Zentrierbuchse entpuppt sich als das Schmuckstück der Baugruppe. Die gleichgerichtete Buchse sorgt für eine perfekte Ausrichtung der Teile und verhindert so Unstimmigkeiten und unerwünschte Reibung. Dieses kleine zylindrische Teil, das häufig in komplexen mechanischen Systemen verwendet wird, wird zum Eckpfeiler der Präzision Ihrer Baugruppen.

Was ist eine rektifizierte Steckdose?

Les rektifizierte Zentrierhülsen sind extrem präzise zylindrische Montageelemente, die speziell für die präzise Zentrierung und Positionierung von 2 Komponenten in einer Baugruppe entwickelt wurden.

Ihr innovatives Design verhindert jegliche Gefahr von Verwicklungen, was für automatisierte Baugruppen unerlässlich ist. Dank unserer spezialisierten Produktionsressourcen garantieren wir ein Qualitätsniveau nahe Null Fehlern, 0 PPM.

Im Gegensatz zu einem Stift oder einem Zentrierstift kann die Bodenbuchse eine Durchgangsschraube aufnehmen und bietet so eine größere Flexibilität bei der Anwendung.

Wie werden LGC-Bodenbuchsen hergestellt?

Es gibt zwei verschiedene Methoden, um einen Socket zu erstellen.

Vom Stift zur Massebuchse

Es ist möglich, von einem festen Material auszugehen, das bearbeitet wurde, um eine Form von zu erhalten pin. In diesem speziellen Fall muss ein Stift gebohrt werden, um ihn hohl zu machen. Dies wird als Bohrung bezeichnet, was den Prozess sowohl finanziell als auch technisch und ökologisch erschwert.

Von der Röhre zur rektifizierten Buchse

In einem zweiten Fall ist es möglich, eine Positionierbuchse ausgehend von einem Rohr herzustellen.

Die Verwendung einer Röhre wird dringend empfohlen, da sie alle Kriterien (Präzision, Preis, Qualität und auch den CO2-Fußabdruck) perfekt erfüllt.

Das ist die Technik, die wir bei LGC verwenden.

Der erste Schritt bei der Herstellung einer Buchse ist das Schneiden des Rohmaterials.

Das Rohmaterial hat die Form langer, hohler Rohre.

Das Material und der Durchmesser hängen vom gewünschten Endteil ab.

Das Rohr wird in eine Maschine eingeführt, die es auf die gewünschte Länge zuschneidet.

Die Buchse kann mit Spezialmaschinen weiter bearbeitet werden.

Beispielsweise können Fasen erforderlich sein oder es können Oberflächenbehandlungen auf das Material aufgebracht werden.

Der Socket durchläuft dann eine Phase von Rektifikation.

Eine Rolle drückt die Teile gegen eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Schleifscheibe.

Es ist das Rad, das durch Abrieb den Durchmesser des Teils verändert, um präzise Toleranzen von wenigen Mikrometern (~5-6 μm) zu erreichen.

Was sind die Vorteile einer rektifizierten Steckdose?

  • Maßgenauigkeit: Eine gleichgerichtete Buchse garantiert eine einwandfreie Maßgenauigkeit. Durch die Schaffung eines gleichmäßigen Abstands zwischen den Komponenten werden bei der korrigierten Buchse mögliche Fehler vermieden, die auf unterschiedliche Abmessungen oder Ausrichtungen zwischen zwei Teilen zurückzuführen sind.

  • Strukturelle Stabilität: Die rektifizierte zylindrische Buchse mit ihrer robusten Form bietet eine außergewöhnliche strukturelle Stabilität. Es ist resistent gegen Vibrationen und mechanische Belastungen und gewährleistet eine optimale Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen. Deshalb finden wir fast alle Motoren unserer Fahrzeuge.

  • Reduzierung der Reibung: Dank ihres intelligenten Designs und des Schleifprozesses minimiert die geschliffene Buchse die Reibung zwischen beweglichen Teilen. Dies führt zu geringerem Verschleiß und einer längeren Lebensdauer der Komponenten.

Möchten Sie mehr über die Schritte bei der Herstellung unserer Buchsen erfahren?

Gehe zu unserem speziellen Artikel: Alles, was Sie über LGC-Sockets wissen müssen

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