2, rue de la Ternière
Avrille Cedex FRANKREICH
Kundenspezifische Teile
Das Stangendrehen ist ein Verfahren zur Herstellung von Präzisionsteilen, das hauptsächlich in der Industrie eingesetzt wird.
Es besteht aus der Bearbeitung von zylindrischen Teilen, indem sie durch Abtragen von Material aus Stangen oder Kronen gedreht oder gefräst werden.
- Das Drehen ermöglicht die Herstellung komplexer und hochpräziser Teile, die in vielen Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Elektronik zum Einsatz kommen.
- Unsere Hochgeschwindigkeitsausrüstung mit automatischer numerischer Steuerung und Kurvendrehmaschine ermöglicht es uns, bei mittleren und großen Serien mit hundertster Präzision zu arbeiten.
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Gewindeschneiden — Zerspanen — Mechanischer Teil nach Plan
Unsere Kunden und ihre Anwendungsfälle
Gewindeschneiden — Zerspanen — Mechanischer Teil nach Plan
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Von der Konstruktion bis zur Serienfertigung Ihrer Teile
1
Co-Design und Entwicklung
In Zusammenarbeit mit den Ingenieuren des LGC-Konstruktionsbüros definieren Sie die Spezifikationen und technischen Anforderungen des Projekts.
- Machbarkeitskontrolle mit dem FMEA-Tool, das zur Analyse der Fehlermodi, ihrer Auswirkungen und ihrer Kritikalität verwendet wird.
2
Prototyping und Testen
Sobald das Konzept validiert ist, fertigt das Projektteam Prototypen mit einem 3D-Drucker und Software wie SolidWorks Premium und Spacerclaim an.
- Herstellung von Erstmustern in mittleren Serien und Validierung der Produktion mit PPAP gemäß der Norm IATF 16949.
3
Industrialisierung und Produktion
Die serielle Umstellung erfolgt nach dem validierten Prozess gemäß dem Produktionskontrollplan, der von einem multidisziplinären Team erstellt wurde, das dem Projekt gewidmet ist.
- Entwicklung detaillierter Produktionsprozesse nach dem APQP-Qualitätsprozess: (Advanced Product Quality Planning).
4
Bewertung und Verbesserung
Nach 3 bis 6 Monaten Serienproduktion bestätigt eine Bewertung auf der Grundlage der von der Norm IATF 16949 geforderten Kriterien, dass das Projekt zu 100% konform ist.
- Erfassung und Analyse von Produktionsdaten zur Identifizierung von Trends und Variationen.
3 PPM im Jahr 2023.
Anerkannte Design-, Herstellungs- und Verbesserungsmethoden
Eine Produktion, die Sie unterstützt
Die Vorteile der Fertigung durch LGC Industries
Die Befestigungskompetenz eines zertifizierten Herstellers
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130
feinmechanische Maschinen
- 24 Mehrspindel-Drehmaschinen
- 45 Escomatic Spins
- 42 Flötenmaschinen
- 8 Tauch- und Gewindeschleifmaschinen
LGC Industries entwirft und produziert täglich über 1 Million Teile
Technische Informationen zu diesem Produkt
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Was ist Dekollettieren?
Mechanisches Drehen ist eine CNC-Bearbeitung oder eine traditionelle Bearbeitungstechnik, die die Konstruktion und Herstellung von präzisen mechanischen Teilen ermöglicht, indem Material durch Rotation des Materials und Einwirkung eines Schneidwerkzeugs entfernt wird.
Das Stangendrehen wird in einer Vielzahl von Bereichen und auf vielen Materialien (Stahl, Edelstahl, Aluminium usw.) eingesetzt. Das Drehen ermöglicht die Herstellung spezifischer Teile, die in Spitzenbereichen wie der Luftfahrt, Medizin, Nukleartechnik usw. verwendet werden.
Heute verwenden Unternehmen wie LGC, die sich auf das Präzisionsdrehen von Stangen spezialisiert haben, numerisch gesteuerte Maschinen. Diese neuen CNC-Drehmaschinen werden von einem Programm gesteuert und von einem Bediener gesteuert. Sie erleichtern die Realisierung des Mikrodrehens.
Gewindeschneiden und Präzisionsbearbeitung: vom Prototyp bis zur Serienfertigung
Präzisionsdrehen ist ein fortschrittliches Bearbeitungsverfahren, das darin besteht, Teilen durch Entfernen von Material eine präzise Form zu verleihen.
Dieser Prozess, der im Mittelpunkt unserer Branche steht, hat sich seit seinem Erscheinen im 18. Jahrhundert ständig weiterentwickelt. Heutzutage hat es sich dank der Einführung immer effizienterer und präziser CNC-Werkzeugmaschinen zum modernen Stangendrehen weiterentwickelt.
Das Dekollettieren ist zu einem unverzichtbaren Bearbeitungsprozess bei der Herstellung von geworden mechanische Präzisionsteile in zahlreichen Zukunftsbranchen.
Bei LGC Industries perfektionieren wir seit über 80 Jahren die Kunst des mechanischen Stangendrehens und übertreffen die Erwartungen unserer Kunden durch unser Engagement für Exzellenz und den Einsatz neuer hochmoderner CNC-Bearbeitungsmaschinen.
Was ist das Drehen mechanischer Teile?
Mechanisches Drehen ist eine innovative Bearbeitungstechnik, die es ermöglicht, hochwertige Sonderteile herzustellen. Angesichts der steigenden Nachfrage in hochmodernen Branchen ist das Drehen von Stangen zu einer unabdingbaren Notwendigkeit geworden, um den sich ständig ändernden Anforderungen gerecht zu werden.
Das Dekollettieren, ein industrielles Verfahren zur Herstellung von gedrehten oder „revolutionären“ mechanischen Teilen wie Stecknadeln, Düsen, Bolzen und vieles mehr. Dank dieser präzisen CNC-Drehtechnik wird das Material vorsichtig entfernt, um ein Rohelement mithilfe eines Hochleistungs-CNC-Werkzeugs in ein bestimmtes Element umzuwandeln.
Das Drehen erfolgt dank unserer Industrieanlagen, die auf die Konstruktion und Herstellung von Teilen durch Abtragen von Material spezialisiert sind.
Industrieanlagen, die zu einer Maschinenpark bestehend aus zahlreichen CNC-Werkzeugmaschinen:
- 24 Mehrspindel-Drehmaschinen
- 45 escomatische Kurven
- 42 Flötenmaschinen
- 8 Tauch- und Gewindeschleifmaschinen
- 2 Kaltumformmaschinen
- 3 automatische Verpackungslinien
- 6 optische Sortier- und Messmaschinen
- 2 robotergestützte Montagelinien
- 1 Gleitschleif- und Poliereinheit
Die Vorteile des Stangendrehens
- Produktivität und Anpassungsfähigkeit: Unsere Drehmaschinen können Teile von einer einzigen Einheit bis zu einer sehr großen Menge in sehr kurzer Zeit bearbeiten.
- Qualität und Effizienz: Die Drehmaschinen bieten präzise Abmessungen mit makellosen Oberflächen dank extrem präziser Mikrodrehmaschinen.
- Material- und Geldersparnis: Die Teile werden kontinuierlich in der Maschine bearbeitet, wodurch die Späne erheblich reduziert werden.
- Ökologie, LGC-Ökodesign: Wir recyceln 86% unserer Abfälle (wie Öl und Späne, die beim Drehen der Stange austreten), insbesondere dank unserer Späneabsaugmaschine.
Die verschiedenen CNC-Bearbeitungstechniken im Zusammenhang mit dem Stangendrehen
Das In-Phase-Drehen ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren, das darauf abzielt, mechanische Teile in bestimmte, vorab festgelegte Formen zu formen.
Dieser Prozess beinhaltet verschiedene Bearbeitungsoperationen, die wir in unseren Werkstätten anbieten:
- Abrichten: Besteht aus der Bearbeitung der rohen Oberfläche eines Bauteils, indem das Werkzeug senkrecht zu seiner Rotationsachse bewegt wird.
- Schlitten: Technik, die darauf abzielt, eine zylindrische oder konische Oberfläche außerhalb des Werkstücks zu erzeugen.
- Bohren: Mit einem Bohrer Löcher in ein Teil bohren.
- Bohren: Erstellen einer zylindrischen oder konischen Oberfläche im Inneren des Bauteils.
- Rillen: Herstellung von Innen- oder Außennuten für verschiedene Anwendungen, z. B. zur Aufnahme eines Sicherungsrings auf einer Achse.
- Einfädeln: Gewinde in einem männlichen Teil mit einem Spezialwerkzeug herstellen.
- Gewindeschneiden: Der Vorgang, bei dem ein Gewinde in einem Loch erzeugt wird.
- Anfasen: Erstellen von Fasen, um scharfe Kanten zu vermeiden.
- Schneiden: Eine Rille bis zur Achse des Teils formen, um es von der Stange zu trennen.
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