- 150 Millionen geriffelte Stifte werden pro Jahr entworfen
- Seit 100 Jahren Mitdesigner von kundenspezifischen Verbindungselementen und Hersteller von Standardprodukten
- Von Ø1,5 bis Ø25 und von 8 mm bis 100 mm
- Stahl (Freischneiden, Stanzen, Kohlenstoff, legiert...), Edelstahl (CNF oder CND), Aluminium, Messing usw.
Knebelkerbstift nach ISO 8742 - DIN 1475
Knebelkerbstift nach ISO 8742 - DIN 1475
Die Vorteile der Fertigung durch LGC Industries
- 45 Escomatic Drehmaschinen
- 42 Rillmaschinen
- 8 Einstech- und Durchgangs-Schleifmaschinen
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Was ist ein Kerbstift?
Ein kerbstift ist ein mechanisches Teil, das durch parallel zu seiner Oberfläche angeordnete Rillen gekennzeichnet ist, die im Allgemeinen in Längsrichtung ausgerichtet sind. Es handelt sich um eine Keilverzahnungsmaschine am Ende einer mechanischen Drehmaschine, mit der die Keilverzahnung (en) hergestellt werden.
Kerbstift werden in verschiedenen Industriebereichen häufig verwendet, um die Zuverlässigkeit und Festigkeit von Baugruppen zu gewährleisten.
Geriffelte Teile erfüllen mehrere Funktionen:
- Solidarisierung: Immobilisierung eines Elements gegenüber einem anderen dank der mechanischen Verzahnung und des Drucks, den sie auf das Gehäuse ausüben.
- Positionierung: Der kerbstift wird verwendet, um mechanische Elemente kostengünstiger zu positionieren, da Schleif- und Bohrarbeiten nicht erforderlich sind.
- Sicherheit: Ein geriffeltes Teil wird als Sicherheitsteil in einer Baugruppe verwendet. Sie verhindern, dass sich Teile von einer Baugruppe lösen.
Was ist ein knebelkerbstift nach Stift?
Auch bekannt unter den Normen ISO 8739, ISO 8740, ISO 8740, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8742, ISO 8742, ISO 8743, ISO 8744 oder ISO 8745, ist der kerbstift ein zylindrisches Befestigungselement das eine Reihe von Längsverzahnungen hat, wodurch der Bolzendurchmesser anschwillt (Ausbuchtung).
Meistens finden wir 3 Flöten bei 120°, aber es ist möglich, 1, 2 oder 6 herzustellen!
Die mechanische Keilverzahnung eines Zylinderkerbstift ermöglicht eine enge Passform. Da der Wölbungsdurchmesser größer als der Nenndurchmesser ist, ist die Festigkeit des Zylinderkerbstift in seinem Gehäuse wesentlich besser als bei einer fest an der H7/p6-Presse montierten Passung.
Wenn der Keilstift in die Bohrung (Aufnahmebohrung) gedrückt wird, schließen sich die mechanischen Keile unter Druck teilweise. Dadurch wird eine sehr enge Passung zwischen Stift und Aufnahmeteil erreicht.
Diese Eigenschaften sind ideal für Anwendungen, die starken Vibrationen ausgesetzt sind: Automobil, Schifffahrt, Energie, Luftfahrt.
Diese Einstellung kann leicht mit Reibung verglichen werden.
LGC entwickelt und fertigt kundenspezifische Kerbstifte, aber auch Standardstifte, die der ISO- oder DIN-Norm entsprechen.
Wie wird ein knebelkerbstift nach ISO 8742 - DIN 1475 hergestellt?
Wenn Sie weitere Informationen über den detaillierten Herstellungsprozess unserer Zylinderkerbstift wünschen, laden wir Sie ein, unseren Artikel zu diesem Thema zu lesen: Alles, was Sie über den geriffelten Stift wissen müssen.
Hier ist eine Zusammenfassung der Methode, die bei LGC zur Herstellung eines knebelkerbstift ISO 8742 - DIN 1475 :
Zunächst formt eine Spezialmaschine den Stift aus einer Stange oder einer Kugel aus dem gewünschten Material (Edelstahl, Messing, Stahl, Aluminium usw.):
- Das Material wird in die Maschine eingeführt.
- Die Maschine schneidet die Stange auf die gewünschten Abmessungen zu.
- Je nach den erforderlichen Spezifikationen können Fasen, Kuppeln oder andere Merkmale mit speziellen Maschinen hinzugefügt werden.
- Das Teil kann bei Bedarf auch einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden.
Komm aus dieser ersten Phase heraus eine glatte Achse.
Als nächstes kommt die Flötenarbeit.
Die Keile werden mit einer speziell von LGC entwickelten Maschine hergestellt, die als „Riffelmaschine“ bezeichnet wird. Die Teile werden manuell oder von einem Roboter in die Splining-Station eingelegt.
Bei einem automatisierten Prozess nimmt die Maschine das Teil, positioniert es in der Mitte, dann verformen die Werkzeuge den Stift mit großer Präzision, um die Keile des Stifts zu formen.
Der knebelkerbstift nach ISO 8742 DIN 1475 hat 1, 2 oder 3 Mittelkeile, die über ein Drittel der Länge vertauscht sind.
Was sind die Vorteile des knebelkerbstift ISO 8742 - DIN 1475?
Die Verwendung eines Zylinderkerbstift bietet zahlreiche Vorteile, darunter einfache Bedienung, verbesserter Griff, vergrößerte Kontaktfläche und geringerer Verschleiß der Teile:
- Verbesserung der Kontaktfläche: Eine Keilverzahnung vergrößert die Kontaktfläche zwischen den Teilen, verbessert die Kraftübertragung und reduziert den Verschleiß des Getriebes. Laut einer Studie des National Institute of Standards and Technology kann der Verschleiß um 80% verringert werden.
- Verbesserter Halt: Die Riffelung reduziert dank des Wölbungsdurchmessers die Rutsch- und Beschädigungsgefahr.
- Reduzierte Verschleiß- und Vibrationsfestigkeit: Die Keile verteilen die Spannung gleichmäßig und reduzieren so Risse und Brüche. Zylinderkerbstift sind außerdem schubfester als Federstifte.
- Einfache Bedienung: Für die Montage eines Zylinderkerbstifts ist nur eine abgeschrägte Bohrung ohne Bohrung erforderlich, wobei sich an der Stelle der Keile eine elastische Anspannung befindet.
- Elastischer Verschluss: Die Zylinderkerbstift sind abnehmbar und mehrfach wiederverwendbar. Für die Installation sind nur wenige Werkzeuge erforderlich, was Zeit, Geld und mäßige körperliche Anstrengung spart.
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