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Zentrierbuchsen
  • 35 Millionen entworfene Steckdosen pro Jahr
  • Seit 100 Jahren Mitdesigner von kundenspezifischen Verbindungselementen und Hersteller von Standardprodukten
  • Von M6 bis M10 und von 8 mm bis 30 mm (Innendurchmesser an den Durchgang einer Schraube angepasst)
  • Stahl, Edelstahl, Messing usw. (andere Materialien sind auf Anfrage erhältlich).

Eine Buchse, die für die präzise Zentrierung und Ausrichtung von Montageteilen entwickelt wurde. Wird häufig zur Zentrierung von zwei Halbgehäusen verwendet (Antriebsriemengehäuse, Lagerzentrierung, Getriebegehäuse usw.).

- Zentrierbuchse - Positionierbuchse

- Zentrierbuchse - Positionierbuchse

Anerkannte Design-, Herstellungs- und Verbesserungsmethoden
Unsere Kunden und ihre Anwendungsfälle
Lassen Sie uns heute Ihr Verbindungselement für morgen produzieren
Vom Entwurf bis zur Serienfertigung Ihrer Teile
1
Gemeinsame Konzeption und Entwicklung
In Zusammenarbeit mit den Ingenieuren des Konstruktionsbüros von LGC legen Sie die technischen Spezifikationen und Anforderungen des Projekts fest.
Überprüfung der Machbarkeit mithilfe des FMEA-Tools, das zur Analyse von Fehlerarten, deren Auswirkungen und deren Kritikalität dient.
2
Prototypenentwicklung und Tests
Sobald das Konzept validiert ist, erstellt das Projektteam Prototypen mit Hilfe eines 3D-Druckers und Software wie SolidWorks Premium und Spacerclaim.
Herstellung von ersten Mustern in mittlerer Seriengröße und Validierung der Produktion mit PPAP gemäß der Norm IATF 16949.
3
Industrialisierung und Produktion
Die Serienfertigung erfolgt nach dem validierten Verfahren gemäß dem Produktionskontrollplan, der von einem multidisziplinären, dem Projekt zugewiesenen Team erstellt wurde.
Entwicklung detaillierter Produktionsprozesse gemäß dem APQP-Qualitätsprozess (Advanced Product Quality Planning).
4
Bewertung und Verbesserung
Nach 3 bis 6 Monaten Serienproduktion wird anhand der Kriterien der Norm IATF 16949 überprüft, ob das Projekt zu 100 % konform ist.
Erfassung und Analyse von Produktionsdaten zur Ermittlung von Trends und Abweichungen. 3PPM im Jahr 2023.
Eine Produktion, die Sie unterstützt

Die Vorteile der Fertigung durch LGC Industries

Schéma illustrant la capacité de production de LGC
130 Präzisionsmaschinen
- 24 Mehrspindel Drehmaschinen
- 45 Escomatic Drehmaschinen
- 42 Rillmaschinen
- 8 Einstech- und Durchgangs-Schleifmaschinen
Die Befestigungskompetenz eines zertifizierten Industrieunternehmens
certification ford q1certification iso 45001
certification ecovadiscertification iso 14001
certification IATFcertification iso 9001
LGC Industries entwirft und produziert täglich über 1 Million Teile
Les informations techniques associées à nos produits
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Glossar
Mechanische Strebe
Produit
Starres zylindrisches Teil, das drei Funktionen haben kann. Die erste besteht darin, zwei andere Teile zu verbinden und sie in einem festen Abstand zu halten. Die zweite besteht in der Zentrierung oder Ausrichtung zweier Bauteile. In diesem Fall muss der Außendurchmesser des Distanzstücks sehr genau sein (in der Größenordnung von etwa zehn Mikrometern). Die dritte Funktion, die sogenannte Kompressionsfunktion, dient dazu, ein Bauteil zu verstärken, das meist weniger fest ist als der Abstandhalter, beispielsweise Kunststoff. Bei der zweiten und dritten Funktion ist der Abstandhalter hohl, d. h., eine Schraube wird durch seinen Innendurchmesser geführt, was auch bei der ersten Funktion der Fall sein kann. Synonym: Hülse.
Geschliffene Zentrierstrebe
Produit
Der geschliffene Zentrierring oder die Zentrierhülse ist ein hohles zylindrisches Teil, dessen Außendurchmesser eine sehr genaue Toleranz im Mikrometerbereich aufweist. Dieses Element ermöglicht eine äußerst präzise Ausrichtung zwischen zwei Teilen (z. B. die Zentrierung eines Zylinderkopfs auf einem Motorblock). Die Aussparung ermöglicht den Durchgang einer Schraube, die die Befestigung der Teile gewährleistet.
Druckstrebe
Produit
Der Druckabstandhalter oder Druckbegrenzer ist ein starres, hohles, zylindrisches Teil, dessen Funktion darin besteht, die Integrität der Verankerungsbereiche eines Kunststoffteils zu gewährleisten.
Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Bedürfnisse einschätzen

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Optimieren Sie Ihre Baugruppen mit einer Zentrierbuchsen

Die Buchsen berichtigt, was allgemein als“Positionierungsbuchse oder Zentrierbuchse“ spielen in der Mechanik und der industriellen Montage eine wesentliche Rolle. Sie garantieren die präzise Positionierung der Bauteile und reduzieren so das Risiko einer Verformung der Teile oder unkontrollierter Bewegungen. Diese kleinen Positionierungselemente werden oft übersehen, was in einigen Fällen den Rückgang der Gesamtleistung eines Mechanismus erklären kann.

La rektifizierte Buchse oder die Zentrierbuchse entpuppt sich als das Schmuckstück der Baugruppe. Die gleichgerichtete Buchse sorgt für eine perfekte Ausrichtung der Teile und verhindert so Unstimmigkeiten und unerwünschte Reibung. Dieses kleine zylindrische Teil, das häufig in komplexen mechanischen Systemen verwendet wird, wird zum Eckpfeiler der Präzision Ihrer Baugruppen.

Was ist eine Zentrierbuchsen

Les rektifizierte Zentrierhülsen sind extrem präzise zylindrische Montageelemente, die speziell für die präzise Zentrierung und Positionierung von 2 Komponenten in einer Baugruppe entwickelt wurden.

Ihr innovatives Design verhindert jegliche Gefahr von Verwicklungen, was für automatisierte Baugruppen unerlässlich ist. Dank unserer spezialisierten Produktionsressourcen garantieren wir ein Qualitätsniveau nahe Null Fehlern, 0 PPM.

Im Gegensatz zu einem Stift oder einem Zentrierstift kann die Bodenbuchse eine Durchgangsschraube aufnehmen und bietet so eine größere Flexibilität bei der Anwendung.

Wie werden LGC-Zentrierbuchsen hergestellt?

Es gibt zwei verschiedene Methoden, um einen Socket zu erstellen.

Vom Stift zur Massebuchse

Es ist möglich, von einem festen Material auszugehen, das bearbeitet wurde, um eine Form von zu erhalten pin. In diesem speziellen Fall muss ein Stift gebohrt werden, um ihn hohl zu machen. Dies wird als Bohrung bezeichnet, was den Prozess sowohl finanziell als auch technisch und ökologisch erschwert.

Von der Röhre zur rektifizierten Buchse

In einem zweiten Fall ist es möglich, eine Positionierbuchse ausgehend von einem Rohr herzustellen.

Die Verwendung einer Röhre wird dringend empfohlen, da sie alle Kriterien (Präzision, Preis, Qualität und auch den CO2-Fußabdruck) perfekt erfüllt.

Das ist die Technik, die wir bei LGC verwenden.

Der erste Schritt bei der Herstellung einer Buchse ist das Schneiden des Rohmaterials.

Das Rohmaterial hat die Form langer, hohler Rohre.

Das Material und der Durchmesser hängen vom gewünschten Endteil ab.

Das Rohr wird in eine Maschine eingeführt, die es auf die gewünschte Länge zuschneidet.

Die Buchse kann mit Spezialmaschinen weiter bearbeitet werden.

Beispielsweise können Fasen erforderlich sein oder es können Oberflächenbehandlungen auf das Material aufgebracht werden.

Der Socket durchläuft dann eine Phase von Rektifikation.

Eine Rolle drückt die Teile gegen eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Schleifscheibe.

Es ist das Rad, das durch Abrieb den Durchmesser des Teils verändert, um präzise Toleranzen von wenigen Mikrometern (~5-6 μm) zu erreichen.

Was sind die Vorteile einer Zentrierbuchsen?

  • Maßgenauigkeit: Eine gleichgerichtete Buchse garantiert eine einwandfreie Maßgenauigkeit. Durch die Schaffung eines gleichmäßigen Abstands zwischen den Komponenten werden bei der korrigierten Buchse mögliche Fehler vermieden, die auf unterschiedliche Abmessungen oder Ausrichtungen zwischen zwei Teilen zurückzuführen sind.

  • Strukturelle Stabilität: Die rektifizierte zylindrische Buchse mit ihrer robusten Form bietet eine außergewöhnliche strukturelle Stabilität. Es ist resistent gegen Vibrationen und mechanische Belastungen und gewährleistet eine optimale Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen. Deshalb finden wir fast alle Motoren unserer Fahrzeuge.

  • Reduzierung der Reibung: Dank ihres intelligenten Designs und des Schleifprozesses minimiert die geschliffene Buchse die Reibung zwischen beweglichen Teilen. Dies führt zu geringerem Verschleiß und einer längeren Lebensdauer der Komponenten.

Möchten Sie mehr über die Schritte bei der Herstellung unserer Buchsen erfahren?

Gehe zu unserem speziellen Artikel: Alles, was Sie über LGC-Sockets wissen müssen

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