‍

Was ist Flöten?

‍

Das Flöten ist ein Verfahren zur Herstellung von Teilen, das darin besteht, Rillen, auch Rillen genannt, auf zylindrischen Oberflächen zu erzeugen, indem Maschinen speziell für diese Technik entwickelt. Bei LGC Industries wenden wir diese Methode auf Teile wie Nägel oder Stecknadeln zum Beispiel, aber es ist möglich, einen Spline für jede Art von zylindrischem Teil zu erhalten.
‍
Die Beherrschung dieser Technik ermöglicht die Herstellung von Verbindungselementen mit 1, 3 oder 6 Keilen, je nach Endanwendung. Am gebräuchlichsten ist es jedoch, solche mit 3 Keilen im Abstand von 120 Grad zu finden, um eine gleichmäßige Verteilung der Kräfte auf die gesamte Baugruppe ohne übermäßige Spannungen zu gewährleisten.

Diese Konfiguration ermöglicht eine sogenannte isostatische Wartung, die einen Betrieb ohne übermäßige Belastungen und eine effektive Kraftübertragung innerhalb der Baugruppe gewährleistet.

Andererseits besteht bei nur 2 Keilen in der Baugruppe die Möglichkeit, dass sich mindestens ein Teil bewegt, was den Betrieb beeinträchtigt: Es handelt sich um eine hypostatische Wartung.

Bei 4 Keilen in der Baugruppe ist der Betrieb mit mehr Einschränkungen als unbedingt erforderlich ausgeführt. Es ist hyperstatische Unterstützung.

Wie entsteht eine Riffelung an einem zylindrischen Teil?

‍

Das Prinzip besteht im Kaltdruck eines zylindrischen Teils mit 3 Nuten und 3 Generatoren in einem Abstand von 120° zueinander. Auf diese Weise wird der Anfangsdurchmesser des Bauteils aufgequollen, was als Wölbungsdurchmesser bezeichnet wird.

Der Wölbungsdurchmesser (Dr) wird am Ring gemessen und entspricht dem Durchmesser des Kreises, der an den markantesten Stellen umschrieben ist.

Dieser Durchmesser ist etwas größer als der Nenndurchmesser des Lochs in dem Teil, das das Teil aufnehmen wird.

Wenn dieses Teil in ein Loch gedrückt wird, das einfach auf den Nenndurchmesser gebohrt wird, schließen sich die Keile teilweise und das Metall fließt zwischen den Nuten und in Richtung der Nuten, wodurch eine perfekte Passform zwischen dem Teil und dem Loch erreicht wird. Bei der so erzielten Verspannung handelt es sich um ein elastisches Anziehen und nicht um ein einfaches Festziehen, wie es beispielsweise bei einem elastischen Stift der Fall wäre.

Durch die elastische Straffung ist es in der Lage, Vibrations- und Stoßkräften standzuhalten, ohne sich zu lösen.

Was sind die verschiedenen Arten von Flöten?

‍

Bei LGC bieten wir zwei Arten von geriffelt anders. Die Konstantflöten sowie die progressiven Flöten. Die Wahl zwischen den beiden Optionen hängt von mehreren Faktoren ab: von der Art der Anwendung sowie vom Druck, dem Anziehen und den Anforderungen an die genaue Einstellung zwischen dem Keilstift und der Bohrung, in die er eingeführt wird.

• Die ständigen Flöten haben die gleiche Tiefe und den gleichen Abstand im gesamten zylindrischen Teil. Es gibt daher keine nennenswerten Durchmesserunterschiede entlang des Bauteils. Sie werden bevorzugt, wenn der Spanndruck erheblich ist und eine gleichmäßige Verteilung dieses Drucks angestrebt wird.

• Progressive Flöten haben eine Tiefe und einen Abstand, die entlang des Raums zunehmen.
  Sie werden bevorzugt, wenn das Teil in ein Loch eingeführt werden muss, dessen Durchmesser etwas kleiner ist als der des Teils. Durch diese Progression kann der geriffelte Stift leicht eingeführt und dann immer stärker angezogen werden, je größer der Durchmesser mit dem Keil ist.
  
  

Die Vorteile der Keilverzahnung von Verbindungselementen.

‍

Die Vorteile von Flöten sind zahlreich, insbesondere die einfache Handhabung, die Erhöhung der Haftung, eine Vergrößerung der Kontaktfläche und eine Verringerung des Verschleißes von Teilen:

• Verbesserung der Kontaktfläche : Durch die Verzahnung wird die Kontaktfläche zwischen den Teilen innerhalb der Baugruppe vergrößert, wodurch die Kraftübertragung verbessert und der Verschleiß verringert wird. Laut einer Studie des National Institute of Standards and Technology kann die Verzahnung den Verschleiß von Getrieben im Vergleich zu Oberflächen ohne Keilverzahnung um 80% reduzieren.
• Verbesserung der Haftung zwischen den Teilen: was dank des oben genannten Wölbungsdurchmessers das Risiko des Abrutschens und der Beschädigung der Teile verringert.
• Reduzierter Verschleiß der Teile: Rillen verteilen die Spannung gleichmäßiger auf die Teile und reduzieren so das Risiko von Rissen und Brüchen. Darüber hinaus weisen geriffelte Stifte dank des soliden Querschnitts eine hohe Scherfestigkeit auf, beispielsweise im Vergleich zu elastischen Stiften.
• Einfache Bedienung: Die Montage eines geriffelten Stifts kann beispielsweise mit einer einfachen Schrägbohrung erfolgen. Ein Reiben ist nicht erforderlich. Die elastische Straffung befindet sich dann an der Stelle der Splines.
• Elastisches Anziehen: Das elastische Anziehen ist ein echter Vorteil, da die Stifte viel widerstandsfähiger gegen Vibrationen sind und vor dem Verschleiß mehrmals abnehmbar und wiederverwendbar sind. Es ist zu beachten, dass für die Installation dieser Teile nur wenige sperrige Werkzeuge erforderlich sind, was Zeit und Geld spart! Die Installation kann manuell oder automatisch erfolgen und die Antriebskräfte sind moderat, es ist also auch ein körperlicher Gewinn!
  ‍

Wussten Sie das?

Die automatische Installation kann mit einer hydraulischen Presse erfolgen, die von einer vibrierenden Schüssel angetrieben wird, und die manuelle Installation kann mit einem Hammer erfolgen.

Je nach Verwendungszweck dienen die geriffelten Stifte dazu, sie bei Translation und Rotation zu immobilisieren. Das bedeutet, dass sie bei der Montage weder eine Sicherungsscheibe noch ein zusätzliches Sicherungsstück benötigen. Sie können auch als Achse verwendet werden, um den glatten Bereich zu lokalisieren.

Die geriffelten Stifte sind bei LGC Industries vollständig anpassbar. Sie können den Schutz des Werkstück, das heißt Wärmebehandlungen und Beschichtungen sowie die Auswahl der Materialien entsprechend Ihren Anwendungen.

‍

Die Bedeutung der Materialauswahl und der Behandlungen

‍

Sie sollten wissen, dass die Wahl des Metalls entsprechend den Montagebedingungen und den Nutzungsbedingungen getroffen werden muss. Die Härte muss mindestens der Härte der gekreuzten Teile entsprechen, um eine Nivellierung der Wellenoberseiten zu vermeiden. In Teilen, deren Dicke mindestens dem Durchmesser entspricht, muss ein geriffeltes Teil montiert werden, außer in Sonderfällen.

‍

Für Standardteile bieten wir:

• Freischneidender Stahl
• Markanter Stahl
• Halb schwer
• Inox

Für Projekte auf Anfrage bieten wir Ihnen insbesondere:

• Kohlenstoffstahl
• Legierter Stahl
• Inox
• Messing
• Leichtmetalllegierungen

Fazit

Seit 85 Jahren, bei LGC Industries sind wir auf zylindrische Befestigungslösungen spezialisiert und setzen uns dafür ein, unseren Kunden zu helfen Mitgestaltung das Produkt, das ihren Bedürfnissen entspricht. Wir stehen Ihnen zur Verfügung, um Sie bei Ihrem Projekt zu unterstützen. Zögern Sie nicht, uns über unsere Website zu kontaktieren, wenn Sie Informationen benötigen.

‍

Vielen Dank fürs Lesen und bis bald bei LGC Industries!

‍