2, rue de la Ternière
Avrillé cedex FRANCE
Goupille cannelée ISO 8742 - DIN 1475
- 150 millions de goupilles cannelées conçues par an
- Co-concepteur de fixation sur mesure depuis 100 ans et fabricant de produits standards
- Du Ø1.5 au Ø25 et de 8 mm à 100 mm
- Acier (de décolletage, de frappe, au carbone, alliés...), Inox (CNF ou CND) Aluminium, Laiton, etc.
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Goupille cannelée iso 8742 - din 1475 - Goupille cylindrique
Des méthodes de conception, fabrication et d'amélioration reconnues
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Nos clients et leurs cas d'application
Goupille cannelée iso 8742 - din 1475 - Goupille cylindrique
Aujourd'hui, produisons votre fixation de demain
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De la conception à la production en série de vos pièces
Co-Conception et Développement
1
En étroite collaboration avec les ingénieurs du bureau d’étude de LGC vous définirez les spécifications, les exigences techniques et les contraintes du projet.
- Contrôle de la faisabilité grâce à l'outil AMDEC qui sert à analyser les modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité.
Prototypage et Tests
2
Une fois le concept approuvé, l'équipe de projet crée des prototypes physiques à l'aide d'une machine 3D et des logiciels de simulation tels que SolidWorks Premium, Spacerclaim.
- Fabrication d'échantillons initiaux en moyenne série, et validation de la production avec des PPAP selon la norme IATF 16949.
Industrialisation et Production
3
Le passage en série se fait suivant le processus validé selon le plan de contrôle de production rédigé par une équipe pluridisciplinaire.
- Développement des processus de production détaillés selon le processus qualité APQP
Évaluation et Amélioration
4
Après 3 à 6 mois de production série, une évaluation basée sur les critères exigés par la norme IATF 16949 vérifie la conformité du projet à 100%.
- Collecte et analyse des données de production pour identifier les tendances et les variations. 3PPM en 2023.
Une production pour vous accompagner
Les atouts d'une fabrication LGC Industries
L'expertise en fixation d'un industriel certifié
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130
machines de mécanique de précision
- 24 Tours Multibroches
- 45 Tours Escomatic
- 42 Canneleuses
- 8 Rectifieuses plongée et enfilade
LGC Industries conçoit et produit plus d'un million de pièces chaque jour
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Qu’est-ce qu’une pièce cannelée ?
Une pièce cannelée est une pièce mécanique qui se caractérise par des rainures positionnées parallèlement sur sa surface, généralement alignées dans le sens de la longueur. C’est une canneleuse en sortie de tour mécanique qui réalise la ou les cannelures.
Les goupilles cannelées sont largement utilisées dans divers secteurs industriels pour garantir la fiabilité et la solidité des assemblages.
Les pièces cannelées remplissent plusieurs fonctions :
- Solidarisation : immobiliser un élément par rapport à un autre grâce aux cannelures mécaniques et à la pression qu’elles exercent dans le logement.
- Positionnement : la goupille cannelée sert à positionner des éléments mécaniques à moindre coût car les opérations de rectification et d’alésage ne sont pas nécessaires.
- Sécurisation : une pièce cannelée sert de pièce de sécurité dans un assemblage, elles permettent d’éviter aux pièces de se détacher d’un assemblage.
Qu’est-ce qu’une goupille cannelée ?
Également connue sous les normes ISO 8739, ISO 8740, ISO 8741, ISO 8742, ISO 8743,ISO 8744 ou ISO 8745, la goupille cannelée est un élément de fixation cylindrique qui possède une série de cannelures longitudinales, provoquant un gonflement (renflement) du diamètre de la goupille.
Le plus souvent, on retrouve 3 cannelures à 120° mais il est possible d’en réaliser 1, 2 ou 6 !
La cannelure mécanique d’une goupille cannelée permet un ajustement serré. Le diamètre de renflement étant supérieur au diamètre nominal, la tenue de la goupille cannelée dans son logement sera largement meilleure qu’un ajustement serré monté à la presse de type H7/p6.
Lorsque la goupille cannelée est enfoncée dans l’alésage (trou de réception), les cannelures mécaniques vont se refermer partiellement sous la pression. Cela va réaliser un ajustement très serré entre la goupille et la pièce réceptrice.
Ces caractéristiques sont idéales pour les applications subissant de fortes vibrations : automobile, maritime, énergie, aéronautique.
On peut facilement comparer cet ajustement à un frettage.
LGC conçoit et fabrique des goupilles cannelées sur-mesure, mais également des goupilles standards normées ISO ou DIN.
Comment est fabriquée une goupille cannelée iso 8742 - din 1475 ?
Si vous souhaitez obtenir davantage d'informations sur le processus détaillé de la fabrication de nos goupilles cannelées, nous vous invitons à consulter notre article dédié à ce sujet : Tout savoir sur la goupille cannelée.
Voici un résumé de la méthode utilisée à LGC pour la fabrication d’une goupille cannelée iso 8742 - din 1475 :
Premièrement, une machine spécialisée forme la goupille à partir d'une barre ou d'un rond dans le matériau souhaité (inox, laiton, acier, aluminium, etc.) :
- La matière est insérée dans la machine.
- La machine découpe la barre aux dimensions souhaitées.
- Selon les spécificités requises, des chanfreins, des bombés ou d'autres caractéristiques peuvent être ajoutés à l'aide de machines spécialisées.
- La pièce peut également subir des traitements de surface si nécessaire.
De cette première étape, en sort un axe lisse.
Vient ensuite le travail de cannelage.
Les cannelures, sont réalisées à l'aide d'une machine spécialement conçue par LGC, appelée "canneleuse". Les pièces sont placées dans le poste de cannelage manuellement ou par un robot.
Dans le cas d'un processus automatisé, la machine prend la pièce, la positionne au centre, puis des outils viennent déformer la goupille avec une grande précision pour former les cannelures de la goupille.
La goupille cannelée iso 8742 din 1475 possède 1, 2 ou 3 cannelures centrales renversées sur le tiers de la longueur.
Quels sont les avantages de la goupille cannelée iso 8742 - din 1475 ?
Les avantages à l’utilisation d’une goupille cannelée sont nombreux, notamment la simplicité d’utilisation, l’amélioration de l’adhérence, l’augmentation de la surface de contact et la réduction de l’usure des pièces :
- Amélioration de la surface de contact : Une cannelure augmente la surface de contact entre les pièces, améliorant la transmission de puissance et réduisant l’usure des engrenages, avec une diminution potentielle de 80 % d’usure selon une étude du National Institute of Standards and Technology.
- Amélioration de l’adhérence : Le cannelage réduit les risques de glissement et d’endommagement grâce au diamètre de renflement.
- Réduction de l’usure et résistances aux vibrations : Les cannelures répartissent les contraintes de manière uniforme, réduisant les fissures et cassures. Les goupilles cannelées sont également plus résistantes au cisaillement que les goupilles élastiques.
- Simplicité d’utilisation : La pose d’une goupille cannelée nécessite seulement un perçage chanfreiné, sans alésage, avec un serrage élastique localisé à l’emplacement des cannelures.
- Serrage élastique : Les goupilles cannelées sont démontables et réutilisables plusieurs fois, nécessitant peu d’outils pour la pose et permettant un gain de temps, d’argent et un effort physique modéré.