Qu’est-ce que le décolletage ?

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Le décolletage mécanique est une technique d’usinage CNC ou d’usinage traditionnel permettant la conception et la fabrication de pièces mécaniques de précision par enlèvement de matière grâce à la rotation de celle-ci et l’action d’un outil de coupe. 

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Le décolletage est utilisé dans une grande variété de domaines et sur de nombreux matériaux (acier, inox, aluminium…). Le décolletage permet la création de pièces spécifiques utilisées dans des secteurs de pointe comme l’aéronautique, le médical, le nucléaire etc.

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Aujourd’hui, les entreprises spécialistes du décolletage de précision comme LGC utilisent des machines à commande numérique. Ces nouvelles machines de décolletage CNC sont pilotées par un programme et contrôlées par un opérateur, elles facilitent la réalisation de micro décolletage.

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Décolletage et usinage de précision : du prototype à la grande série

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Le décolletage de précision est un processus d'usinage de pointe qui consiste à donner une forme précise aux pièces par enlèvement de matière. 

Ce processus au cœur de notre industrie a connu une évolution constante depuis son apparition au 18ème siècle. De nos jours, il a évolué vers le décolletage moderne grâce à l'arrivée de machines outils CNC de plus en plus performantes et précises.

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Le décolletage est devenu un procédé incontournable de l’usinage dans la création de pièces mécaniques de précision dans de nombreux secteurs de pointe.

Chez LGC industries, nous avons perfectionné l'art du décolletage mécanique depuis plus de 80 ans, surpassant les attentes de nos clients grâce à notre engagement envers l'excellence et à l'utilisation de nouvelles machines d’usinage CNC de pointe.

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Qu’est-ce que le décolletage de pièces mécaniques ?

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Le décolletage mécanique est une technique d'usinage innovante qui permet de produire des pièces sur mesures de haute qualité. Avec une demande croissante dans les secteurs de pointe, le décolletage est devenu un impératif pour répondre aux besoins en constante évolution.

Le décolletage, un procédé industriel utilisé afin de créer des pièces mécaniques tournées ou de "révolution" telles que des goupilles décolletées, des buses, des boulons, et bien plus encore. Grâce à cette technique de tournage CNC précis, la matière est soigneusement enlevée pour transformer un élément brut, en un élément spécifique à l'aide d'un outil CNC de haute performance.

Le décolletage est rendu grâce à nos installations industrielles spécialisées dans la conception et la production de pièces par enlèvement de matière.

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Des installations industrielles qui se traduisent par un parc machine composé de nombreuses machines outils CNC :

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• 24 tours multibroches
• 45 tours escomatic
• 42 canneleuses
• 8 rectifieuses plongées et enfilade
• 2 machines de frappe à froid
• 3 lignes de conditionnement automatique
• 6 machines de tri optique et de métrologie
• 2 chaînes d'assemblage robotisées
• 1 unité de tribofinition et polissage

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Les avantages du décolletage

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• Productivité et adaptabilité : nos décolleteuses peuvent usiner des pièces de l'unité à la très grande quantité, le tout dans un délai très court.

• Qualité et efficacité : les décolleteuses offrent des dimensions précises avec des finitions irréprochables grâce aux machines de micro décolletage qui sont d’une extrême précision.

• Économies de matière et d’argent : les pièces sont usinées en continu dans la machine ce qui permet de réduire considérablement les copeaux.

• Écologie, éco-conception LGC : nous recyclons 86% de nos déchets (comme l'huile et les copeaux qui sont échappés lors du décolletage), notamment grâce à notre machine essoreuse de copeaux.

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Les différentes techniques d’usinage CNC lié au décolletage 

Le décolletage en phase est un processus d’usinage de précision visant à façonner des pièces mécaniques selon des formes spécifiques préétablies. 

Ce processus englobe diverses opérations d’usinage, que nous proposons au sein de nos ateliers :

• Dressage : consiste à usiner la face brute d'une pièce en déplaçant l'outil perpendiculairement par rapport à son axe de rotation.
• Chariotage : technique visant à créer une surface cylindrique ou conique à l'extérieur de la pièce.
• Perçage : création de trous dans une pièce à l'aide d'un foret.
• Alésage : réalisation d'une surface cylindrique ou conique à l'intérieur de la pièce.
• Rainurage : création de rainures intérieures ou extérieures pour diverses applications, telles que le logement d'un circlips sur un axe.
• Filetage : réalisation de filets dans une pièce mâle à l'aide d'un outil spécialisé.
• Taraudage : procédé consistant à créer un filet à l'intérieur d'un perçage.
• Chanfreinage : création de chanfreins pour éliminer les arêtes vives.
• Tronçonnage : façonnage d'une rainure jusqu'à l'axe de la pièce pour la séparer de la barre.