2, rue de la Ternière
Avrillé cedex FRANCE
Conception et fabrication de douille filetée
La douille filetée associe un filetage extérieur et un alésage lisse : un compromis entre l'insert fileté et l'entretoise. Elle supprime le risque de déformation du plastique, joue le rôle de limiteur de compression et facilite la pose par surmoulage ou après moulage dans tous types de plastiques. LGC Industries la fabrique de M2,5 à M20 et de 6 à 22 mm de longueur, en acier, inox ou laiton. Voir aussi : inserts filetés Intervis® et entretoises et douilles.

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La douille filetée : le compromis parfait entre un insert fileté autotaraudeur et une entretoise
Une douille filetée ou entretoise filetée est un élément de fixation qui présente un filetage externe ainsi qu’un intérieur lisse, conçus pour se connecter de manière sécurisée avec d'autres composants.
Les douilles filetées sont des éléments essentiels dans l'industrie automobile et d'autres domaines industriels.
Elles offrent une fixation robuste et fiable grâce à leur filetage extérieur, tout en permettant de limiter les efforts de compression et de friction grâce à leur intérieur lisse.
Que ce soit pour assembler des pièces mécaniques, des moteurs ou des systèmes de suspension, les douilles filetées jouent un rôle clé dans la garantie de la qualité et de la durabilité des assemblages automobiles.
Leur conception précise et leur fonctionnement fluide en font des éléments incontournables pour les professionnels de l'industrie, principalement dans l’automobile.
Comment sont fabriquées les douilles filetées LGC ?
On retrouve deux méthodes différentes pour la création d'une douille filetée
De la matière à la douille filetée
Le commencement du processus de fabrication des douilles filetées est similaire à celui des inserts filetés classiques.
La première étape de fabrication d’une douille filetée consiste à fileter à l'extérieur la bobine de matière première.
Cette étape est appelée le roulage car la douille est passée entre 3 galets et le système de roulage déforme à froid la pièce en la comprimant afin de créer le filetage. La déformation à froid présente l'avantage de renforcer la résistance élastique de la matière.
Ainsi, une douille filetée dans une matière roulée aura une meilleure résistance à l'arrachement qu'une matière laminée.
La deuxième étape consiste à découper le tube de matière première dans une machine appropriée. Le tube est coupé à la longueur souhaitée.
Il est possible d'ajouter des chanfreins ou des finitions à la matière.
Ensuite, la pièce passe par une étape de rectification.
Un galet presse les pièces contre une meule tournant à grande vitesse.
C'est grâce à l'abrasion de la meule que le diamètre de la pièce est modifié pour atteindre des tolérances de quelques microns (~5-6 μm).
Quels sont les avantages d’une douille filetée ?
- Facilité d'assemblage : les douilles filetées sont réputées pour leur facilité d'assemblage. Leur conception simplifiée permet une installation rapide et efficace, réduisant ainsi le temps nécessaire pour compléter un projet.
- Réduction des frictions : grâce à leur surface interne lisse, ces douilles filetées minimisent les frictions au sein de l'assemblage. Cela est particulièrement bénéfique pour éviter l'usure prématurée des composants et garantir une performance constante sur la durée.
- Ajustement précis : les douilles filetées offrent un ajustement précis entre les éléments assemblés. Cette précision dimensionnelle est cruciale dans des applications où chaque millimètre compte pour assurer un fonctionnement optimal.
- Polyvalence Matérielle : Les douilles filetées lisses sont compatibles avec divers matériaux, offrant une polyvalence essentielle. Que ce soit pour des assemblages métalliques, plastiques ou composites, elles s'adaptent facilement à différents contextes.
- Réduction des coûts de maintenance : en minimisant les frictions et en offrant une résistance à la corrosion élevée, les douilles filetées lisses contribuent à réduire les coûts de maintenance. Moins de pièces sujettes à l'usure signifient une durée de vie prolongée de l'ensemble.
Fabriqué en France depuis 1934
LGC Industries conçoit et produit chaque jour plus d'un million de pièces dans ses propres ateliers. 100 % de nos matières sont approvisionnées à moins de 900 km, pour des circuits courts et une traçabilité complète.

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