2, rue de la Ternière
Avrillé cedex FRANCE
Insert fileté sur mesure
- 20 millions d'inserts filetés à fente spécifique conçus par an
- Co-concepteur de fixation sur mesure depuis 100 ans et propriétaire de la marque Intervis®
- Du M2.5 à M16 et de 6 mm à 22 mm
- Acier (brut, cémenté zingué), Inox, Laiton, etc.
L’insert fileté autotaraudeur Intervis® se visse directement dans un trou lisse percé préalablement. L’intervis® taille lui-même le filetage dans la pièce. Il est idéal pour être posé dans des matériaux mi-durs : alliages légers, bois comprimés ou matières plastiques.
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Insert fileté à fente spécifique sur mesure
Nos clients et leurs cas d'application
Insert fileté à fente spécifique sur mesure
Aujourd'hui, produisons votre fixation de demain
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De la conception à la production en série de vos pièces
1
Co-Conception et Développement
En collaboration avec les ingénieurs du bureau d’étude de LGC vous définirez les spécifications et les exigences techniques du projet.
- Contrôle de la faisabilité grâce à l'outil AMDEC qui sert à analyser les modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité.
2
Prototypage et Tests
Une fois le concept validé, l'équipe de projet réalise des prototypes à l'aide d'une une imprimante 3D et des logiciels comme SolidWorks Premium et Spacerclaim.
- Fabrication d'échantillons initiaux en moyenne série, et validation de la production avec des PPAP selon la norme IATF 16949.
3
Industrialisation et Production
Le passage en série se fait suivant le processus validé selon le plan de contrôle de production rédigé par une équipe pluridisciplinaire dédiée au projet.
- Développement des processus de production détaillés selon le processus qualité APQP : (Advanced Product Quality Planning).
4
Évaluation et Amélioration
Après 3 à 6 mois de production série, une évaluation basée sur les critères exigés par la norme IATF 16949 vérifie la conformité du projet à 100%.
- Collecte et analyse des données de production pour identifier les tendances et les variations.
3PPM en 2023.
Des méthodes de conception, fabrication et d'amélioration reconnues
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Une production pour vous accompagner
Les atouts d'une fabrication LGC Industries
L'expertise en fixation d'un industriel certifié
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130
machines de mécanique de précision
- 24 Tours Multibroches
- 45 Tours Escomatic
- 42 Canneleuses
- 8 Rectifieuses plongée et enfilade
LGC Industries conçoit et produit plus d'un million de pièces chaque jour
Les informations techniques associées à ce produit
Les articles de blog associés à ce produit
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Choisir le bon type d'insert fileté
Le choix du type d’insert fileté dépend de l’application et des contraintes spécifiques auxquelles il doit répondre.
On utilise un insert fileté en réponse à différents besoins dans un assemblage :
- La réparation : pour remplacer un filetage endommagé ou inexistant tout en renforçant la résistance de l'assemblage.
- La fixation dans des matériaux tendres : pour assurer une tenue solide dans des supports tels que les matériaux composites, les alliages légers ou le bois comprimé, où les taraudages traditionnels sont peu fiables.
- L’ancrage direct : afin de créer un filetage très résistant et durable dans un matériau, sans nécessiter d’outillage ou de pré-taraudage lors de la pose.
En prenant en compte ces fonctions, et en réalisant une étude de l'environnement de la pose fondée sur les matériaux, les contraintes mécaniques, l'accessibilité et l'encombrement on peut définir le type d’insert fileté à privilégier. Une préconisation pour laquelle il faudra établir un choix entre 3 options d'insert :
- Insert autotaraudeur standard
- Insert fileté 3 trous de coupe
- La fabrication d'un insert fileté sur mesure
Pourquoi co-concevoir un insert fileté sur mesure ?
La co-conception d’un insert fileté sur mesure permet de répondre précisément à vos besoins spécifiques.
Ce processus collaboratif mise en place entre le client et nous optimise la performance, la fiabilité et l’intégration de l’insert dans son environnement d’utilisation.
La co-conception d'un insert sur mesure offre les avantages suivants :
- Elle permet de concevoir un insert parfaitement adapté aux contraintes mécaniques, géométriques ou environnementales du projet. Qu’il s’agisse de matériaux spécifiques, de résistances mécaniques élevées, ou d’un design compact, chaque aspect est pris en compte dès la phase de conception.
- En travaillant sur les dimensions et les tolérances dès l’origine, on s’assure d’une compatibilité parfaite avec les autres pièces de l’assemblage, réduisant ainsi les ajustements et les risques d’erreur en production.
- En anticipant les défis techniques et en minimisant les essais et erreurs, la co-conception réduit les retards de production. Elle permet également de limiter les coûts liés aux modifications postérieures ou aux défauts d’adaptation.
- En impliquant les experts techniques du fabricant et les équipes du client, la co-conception ouvre la voie à des solutions innovantes. Cela garantit un produit qui répond aux exigences actuelles tout en anticipant les besoins futurs.
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