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Riffelstift ISO 8745 - DIN 1472
  • 150 Millionen geriffelte Stifte werden pro Jahr entworfen
  • Seit 100 Jahren Mitdesigner von kundenspezifischen Verbindungselementen und Hersteller von Standardprodukten
  • Von Ø1,5 bis Ø25 und von 8 mm bis 100 mm
  • Stahl (Freischneiden, Stanzen, Kohlenstoff, legiert...), Edelstahl (CNF oder CND), Aluminium, Messing usw.

Riffelstift ISO 8745 - DIN 1472 - Zylindrischer Stift

Unsere Kunden und ihre Anwendungsfälle

Riffelstift ISO 8745 - DIN 1472 - Zylindrischer Stift

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Von der Konstruktion bis zur Serienfertigung Ihrer Teile
1
Co-Design und Entwicklung
In Zusammenarbeit mit den Ingenieuren des LGC-Konstruktionsbüros definieren Sie die Spezifikationen und technischen Anforderungen des Projekts.
  • Machbarkeitskontrolle mit dem FMEA-Tool, das zur Analyse der Fehlermodi, ihrer Auswirkungen und ihrer Kritikalität verwendet wird.
2
Prototyping und Testen
Sobald das Konzept validiert ist, fertigt das Projektteam Prototypen mit einem 3D-Drucker und Software wie SolidWorks Premium und Spacerclaim an.
  • Herstellung von Erstmustern in mittleren Serien und Validierung der Produktion mit PPAP gemäß der Norm IATF 16949.
3
Industrialisierung und Produktion
Die serielle Umstellung erfolgt nach dem validierten Prozess gemäß dem Produktionskontrollplan, der von einem multidisziplinären Team erstellt wurde, das dem Projekt gewidmet ist.
  • Entwicklung detaillierter Produktionsprozesse nach dem APQP-Qualitätsprozess: (Advanced Product Quality Planning).
    4
    Bewertung und Verbesserung
    Nach 3 bis 6 Monaten Serienproduktion bestätigt eine Bewertung auf der Grundlage der von der Norm IATF 16949 geforderten Kriterien, dass das Projekt zu 100% konform ist.
    • Erfassung und Analyse von Produktionsdaten zur Identifizierung von Trends und Variationen.
      3 PPM im Jahr 2023.
      Anerkannte Design-, Herstellungs- und Verbesserungsmethoden
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      Eine Produktion, die Sie unterstützt

      Die Vorteile der Fertigung durch LGC Industries

      Die Befestigungskompetenz eines zertifizierten Herstellers
      certification ecovadiscertification itafcertification iso 14001
certification isocertification iso 9001certification ford q1
      130
      feinmechanische Maschinen
      • 24 Mehrspindel-Drehmaschinen
      • 45 Escomatic Spins
      • 42 Flötenmaschinen
      • 8 Tauch- und Gewindeschleifmaschinen
      LGC Industries entwirft und produziert täglich über 1 Million Teile
      Technische Informationen zu diesem Produkt
      Die Blogbeiträge zu diesem Produkt

      Erfahren Sie mehr über die technischen Eigenschaften unserer Produkte

      Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Bedürfnisse einschätzen

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      100% unseres Materials werden weniger als 900 km von unserer französischen Fabrik entfernt geliefert
      97% Kundenzufriedenheit: Arbeiten Sie mit einem Partner mit hohem Mehrwert zusammen
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      Was ist ein geriffeltes Stück?

      Ein geriffeltes Teil ist ein mechanisches Teil, das durch parallel zu seiner Oberfläche angeordnete Rillen gekennzeichnet ist, die im Allgemeinen in Längsrichtung ausgerichtet sind. Es handelt sich um eine Keilverzahnungsmaschine am Ende einer mechanischen Drehmaschine, mit der die Keilverzahnung (en) hergestellt werden.

      Geriffelte Stifte werden in verschiedenen Industriebereichen häufig verwendet, um die Zuverlässigkeit und Festigkeit von Baugruppen zu gewährleisten.

      Geriffelte Teile erfüllen mehrere Funktionen:

      1. Solidarisierung: Immobilisierung eines Elements gegenüber einem anderen dank der mechanischen Verzahnung und des Drucks, den sie auf das Gehäuse ausüben.

      2. Positionierung: Der geriffelte Stift wird verwendet, um mechanische Elemente kostengünstiger zu positionieren, da Schleif- und Bohrarbeiten nicht erforderlich sind.

      3. Sicherheit: Ein geriffeltes Teil wird als Sicherheitsteil in einer Baugruppe verwendet. Sie verhindern, dass sich Teile von einer Baugruppe lösen.

      Was ist ein geriffelter Stift?

      Auch bekannt unter den Normen ISO 8739, ISO 8740, ISO 8740, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8741, ISO 8742, ISO 8742, ISO 8743, ISO 8744 oder ISO 8745, ist der geriffelte Stift ein zylindrisches Befestigungselement das eine Reihe von Längsverzahnungen hat, wodurch der Bolzendurchmesser anschwillt (Ausbuchtung).

      Meistens finden wir 3 Flöten bei 120°, aber es ist möglich, 1, 2 oder 6 herzustellen!

      Die mechanische Keilverzahnung eines geriffelten Stifts ermöglicht eine enge Passform. Da der Wölbungsdurchmesser größer als der Nenndurchmesser ist, ist die Festigkeit des geriffelten Stifts in seinem Gehäuse wesentlich besser als bei einer fest an der H7/p6-Presse montierten Passung.

      Wenn der Keilstift in die Bohrung (Aufnahmebohrung) gedrückt wird, schließen sich die mechanischen Keile unter Druck teilweise. Dadurch wird eine sehr enge Passung zwischen Stift und Aufnahmeteil erreicht.

      Diese Eigenschaften sind ideal für Anwendungen, die starken Vibrationen ausgesetzt sind: Automobil, Schifffahrt, Energie, Luftfahrt.

      Diese Einstellung kann leicht mit Reibung verglichen werden.

      LGC entwickelt und fertigt kundenspezifische Kerbstifte, aber auch Standardstifte, die der ISO- oder DIN-Norm entsprechen.

      Wie wird ein geriffelter Stift nach ISO 8745 - DIN 1472 hergestellt?

      Wenn Sie weitere Informationen über den detaillierten Herstellungsprozess unserer geriffelten Stifte wünschen, laden wir Sie ein, unseren Artikel zu diesem Thema zu lesen: Alles, was Sie über den geriffelten Stift wissen müssen.

      Hier ist eine Zusammenfassung der Methode, die bei LGC zur Herstellung eines geriffelter Stift ISO 8745 - DIN 1472 :

      Zunächst formt eine Spezialmaschine den Stift aus einer Stange oder einer Kugel aus dem gewünschten Material (Edelstahl, Messing, Stahl, Aluminium usw.):

      • Das Material wird in die Maschine eingeführt.

      • Die Maschine schneidet die Stange auf die gewünschten Abmessungen zu.
      • Je nach den erforderlichen Spezifikationen können Fasen, Kuppeln oder andere Merkmale mit speziellen Maschinen hinzugefügt werden.

      • Das Teil kann bei Bedarf auch einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden.

      Komm aus dieser ersten Phase heraus eine glatte Achse.

      Als nächstes kommt die Flötenarbeit.

      Die Keile werden mit einer speziell von LGC entwickelten Maschine hergestellt, die als „Riffelmaschine“ bezeichnet wird. Die Teile werden manuell oder von einem Roboter in die Splining-Station eingelegt.

      Bei einem automatisierten Prozess nimmt die Maschine das Teil, positioniert es in der Mitte, dann verformen die Werkzeuge den Stift mit großer Präzision, um die Keile des Stifts zu formen.

      Der geriffelte Stift nach ISO 8745 oder DIN 1472 hat 1, 2 oder 3 progressive Keile, die sich über die Hälfte seiner Länge erstrecken.

      Diagramm der geriffelten Stifte gemäß ISO-Normen

      Was sind die Vorteile des geriffelten Stifts ISO 8745 - DIN 1472?


      Die Verwendung eines geriffelten Stifts bietet zahlreiche Vorteile, darunter einfache Bedienung, verbesserter Griff, vergrößerte Kontaktfläche und geringerer Verschleiß der Teile:

      • Verbesserung der Kontaktfläche: Eine Keilverzahnung vergrößert die Kontaktfläche zwischen den Teilen, verbessert die Kraftübertragung und reduziert den Verschleiß des Getriebes. Laut einer Studie des National Institute of Standards and Technology kann der Verschleiß um 80% verringert werden.

      • Verbesserter Halt: Die Riffelung reduziert dank des Wölbungsdurchmessers die Rutsch- und Beschädigungsgefahr.

      • Reduzierte Verschleiß- und Vibrationsfestigkeit: Die Keile verteilen die Spannung gleichmäßig und reduzieren so Risse und Brüche. Geriffelte Stifte sind außerdem schubfester als Federstifte.

      • Einfache Bedienung: Für die Montage eines geriffelten Stifts ist nur eine abgeschrägte Bohrung ohne Bohrung erforderlich, wobei sich an der Stelle der Keile eine elastische Anspannung befindet.

      • Elastischer Verschluss: Die geriffelten Stifte sind abnehmbar und mehrfach wiederverwendbar. Für die Installation sind nur wenige Werkzeuge erforderlich, was Zeit, Geld und mäßige körperliche Anstrengung spart.
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