Pourquoi utiliser un insert autotaraudeur ?

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L’insert autotaraudeur, également connus sous le nom d'insert à fente est un élément de fixation cylindrique utilisé pour auto créer des filetages solides et durables dans une grande variété de matériaux tels que les plastiques, les composites et les métaux tendres et mi-durs.

Grâce à sa conception ingénieuse, cet insert autotaraudeur à fente offre une solution fiable et efficace pour renforcer les fixations dans les applications industrielles nécessitant une grande résistance d’assemblage. 

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On utilise un insert autotaraudeur en tant que fixation originelle ou pour réparer un filet cassé.

Dans des matériaux comme les alliages légers, le plastique ou le bois comprimé, les taraudages classiques présentent souvent une faiblesse aux contraintes répétées. Un serrage trop fréquent ou trop intense peut arracher les filets, rendant la pièce inutilisable. C’est précisément dans ces situations qu'on utilise un insert autotaraudeur.

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Que ce soit pour l'assemblage de pièces en plastique dans l'industrie automobile ou pour la fixation de composants dans les avions en composites, l’insert autotaraudeur garantit une résistance à l'arrachement optimal avec des propriétés mécaniques très intéressantes dans les environnements les plus exigeants.

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Quelle est la particularité de l'insert autotaraudeur fabriqué par LGC ?

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L’insert autotaraudeur LGC appartient à la famille des inserts filetés, ce qui le distingue des autres fixations filetées, c'est sa fente en plus, c’est elle qui permet l'auto-taraudage et ainsi une pose simplifiée de votre insert.

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Généralement, l’insert autotaraudeur est utilisé pour fixer des éléments dans des matériaux souples comme par exemple :

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• Le bois
• Le plastique
• Les matériaux composites

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On retrouve des inserts autotaraudeurs dans une variété d'applications industrielles exigeantes et normées telles que :

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• Dans l’automobile
• Dans la fixation de cartes électroniques.
• La fixation d’éléments dans des vélos, des skis et des snowboards.
• Dans la plasturgie comme dans les éléments surmoulés.

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Quels sont les inconvénients des helicoils ?

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Les helicoils, bien qu’utilisés dans diverses applications pour renforcer des filetages, présentent plusieurs limitations qui en font une solution moins performante que les inserts autotaraudeurs dans certaines situations.

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Une installation plus complexe

Contrairement aux inserts autotaraudeurs, les helicoils nécessitent un processus d’installation en plusieurs étapes :

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• Pré-perçage du matériau
• Taraudage spécifique avec un taraud dédié au pas de l’helicoil
• Insertion à l’aide d’un outil spécialisé

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Ces étapes augmentent le temps d’installation, les coûts d’outillage et la probabilité d’erreurs.

En comparaison, un insert autotaraudeur s’installe directement dans un trou lisse préalablement percé, éliminant le besoin de taraudage et d’outils spécifiques.

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Une fixation moins robuste

Les helicoils se contentent de s’ancrer dans un taraudage préexistant, ce qui peut entraîner une résistance mécanique plus faible, notamment en cas de fortes contraintes de traction ou de desserrage fréquent.

À l’inverse, les inserts autotaraudeurs, dotés de fentes aux arêtes coupantes et d’un filetage extérieur spécifique s’installe directement dans le matériau sans nécessiter d’étapes supplémentaires.

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Matériaux d’application limités

Les helicoils sont moins adaptés aux matériaux tendres ou mi-durs, tels que les plastiques ou les bois comprimés, car ils dépendent d’un taraudage solide pour leur maintien. Les inserts autotaraudeurs s’intègrent directement dans ces matériaux, fournissant une solution robuste même dans des supports de faible densité.

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Si les hélicoils restent une option viable dans certains cas, leurs limites en termes de temps d’installation, de résistance et d’adaptabilité aux matériaux tendres en font une solution moins optimale face aux inserts autotaraudeurs.

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Comment est fabriqué un insert autotaraudeur ?

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Le début du processus de fabrication des inserts autotaraudeurs Intervis® est semblable à celui des inserts filetés traditionnels.

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Première étape : le filetage extérieur de la bobine de matière première

On appelle cette étape le roulage car le tube passe entre 3 galets et le système de roulage, qui va déformer à froid la pièce en la comprimant pour créer le filetage extérieur de l’insert autotaraudeur.
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Deuxième étape : le tronçonnage du tube de matière première

Le tube est coupé à la longueur souhaitée.

Il est possible d’y ajouter des chanfreins ou des finitions sur la matière, comme pour l’insert autotaraudeur pour bois, l'insert autotaraudeur pour plastique ou l’insert autotaraudeur BFUP pour le béton.

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Troisième étape : le fraisage

Une fraise va venir découper la pièce et créer cette fente caractéristique de notre insert fileté Intervis®.

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Dernière étape : le taraudage

C'est le filetage intérieur de l’insert fileté à fente Intervis®.

Pour cela, un taraud tournant va passer à l’intérieur de l’insert pour lui donner son filetage. L’insert fileté devient alors un insert fileté taraudé et donc un insert fileté autotaraudeur.

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Vous souhaitez en apprendre plus sur nos inserts autotaraudeurs et leur fabrication ?

Découvrez notre guide technique sur les inserts filetés Intervis®

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Quels sont les avantages d’un insert autotaraudeur ?

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Chaque type d’insert fileté présente des fonctionnalités distinctes, accompagnées d'avantages tant sur le plan d'utilisation que dans leurs spécifications techniques respectives.

L’insert autotaraudeur intervis® est une pièce qui se démarque par plusieurs avantages notables par rapport aux autres types d’inserts filetés autotaraudeurs, l’insert autotaraudeur intervis garantit :

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• Une résistance accrue : La conception innovante de l'insert fileté avec ses trois fentes, lui confère une solidité exceptionnelle face aux forces de traction et de cisaillement. Cette résistance renforcée assure une fixation robuste et durable, parfaitement adaptée aux applications qui exigent une sécurité maximale.

• Une durabilité dans le temps : Les fentes de l’insert fileté lui permettent de durer plus longtemps dans les matériaux souples, en effet, les fentes permettent à l'insert une répartition dans le matériau, cela entraîne une réduction des contraintes ainsi que des risques de rupture.

• Un pose très rapide : Comme il n'y a pas besoin de créer de taraud pour le trou récepteur, on supprime une étape dans la pose et on gagne un temps précieux en utilisant l’insert fileté intervis.