Fiche Produit
Fiche Catégorie
Douille rectifiée
  • 35 millions de douilles conçues par an
  • Co-concepteur de fixation sur mesure depuis 100 ans et fabricant de produits standards
  • Du M6 à M10 et de 8 mm à 30 mm (Ø intérieur adapté au passage d’une vis)
  • Acier, Inox, Laiton, etc. (d’autres matières sont disponibles sur demande).

Une douille conçue pour le centrage et l’alignement précis des composants d’un assemblage. Utilisée fréquemment pour le centrage de deux demi-carters (carter de courroie de transmission, centrage de palier, carter de boite de vitesse...).

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Fabrication de douille de centrage et de positionnement

Fabrication de douille de centrage et de positionnement

Des méthodes de conception, fabrication et d'amélioration reconnues
Nos clients et leurs cas d'application
Aujourd'hui, produisons votre fixation de demain
De la conception à la production en série de vos pièces
1
Co-Conception et Développement
En collaboration avec les ingénieurs du bureau d’étude de LGC vous définirez les spécifications et les exigences techniques du projet.
Contrôle de la faisabilité grâce à l'outil AMDEC qui sert à analyser les modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité.
2
Prototypage et Tests
Une fois le concept validé, l'équipe de projet réalise des prototypes à l'aide d'une une imprimante 3D et des logiciels comme SolidWorks Premium et Spacerclaim.
Fabrication d'échantillons initiaux en moyenne série, et validation de la production avec des PPAP selon la norme IATF 16949.
3
Industrialisation et Production
Le passage en série se fait suivant le processus validé selon le plan de contrôle de production rédigé par une équipe pluridisciplinaire dédiée au projet.
Développement des processus de production détaillés selon le processus qualité APQP : (Advanced Product Quality Planning).
4
Évaluation et Amélioration
Après 3 à 6 mois de production série, une évaluation basée sur les critères exigés par la norme IATF 16949 vérifie la conformité du projet à 100%.
Collecte et analyse des données de production pour identifier les tendances et les variations. 3PPM en 2023.
Une production pour vous accompagner

Les atouts d'une fabrication LGC Industries

Schéma illustrant la capacité de production de LGC
130 machines de mécanique de précision
- 24 Tours Multibroches
- 45 Tours Escomatic
- 42 Canneleuses
- 8 Rectifieuses plongée et enfilade
L'expertise en fixation d'un industriel certifié
certification ford q1certification iso 45001
certification ecovadiscertification iso 14001
certification IATFcertification iso 9001
LGC Industries conçoit et produit plus d'un million de pièces chaque jour
Les informations techniques associées à nos produits
Les informations techniques associées à nos produits
Lexique
Entretoise mécanique
Produit
Pièce cylindrique rigide qui peut avoir trois fonctions. La première est de lier deux autres et les maintenir dans un écartement fixe. La seconde consiste en une opération de centrage ou alignement de deux composants, dans ce cas le diamètre extérieur de l’entretoise doit être très précis (de l'ordre d'une dizaine de microns). Enfin la troisième fonction, dite de compression, vise à venir renforcer un composant le plus souvent de force inférieure à l'entretoise, comme par exemple du plastique. Dans la seconde et troisième fonction, l'entretoise est dite creuse : c'est-à-dire qu'une vis passe par son diamètre intérieur, ce qui peut aussi être le cas pour la première fonction. Synonyme : douille.
Entretoise de centrage rectifiée
Produit
L'entretoise de centrage rectifiée ou douille de centrage est une pièce cylindrique creuse dont le diamètre extérieur possède une tolérance très précise, de l'ordre du micron. Cet élément permet un alignement entre deux pièces d'une extrème précision (par exemple, le centrage d'une culasse sur un bloc moteur). L'évidement permet le passage d'une vis, qui assure la fixation des pièces.
Entretoise de compression
Produit
L'entretoise de compression ou limiteur de compression est une pièce cylindrique rigide et creuse dont la fonction est d'assurer l'intégrité des zones d'ancrage d'une pièce plastique.
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Optimisez vos assemblages avec une douille rectifiée

Les douilles rectifiées, qu’on nomme communément “douille de positionnement ou douille de centrage” jouent un rôle essentiel dans la mécanique et l'assemblage industriel. Elles garantissent le positionnement précis des composants, réduisant ainsi le risque de déformation des pièces ou de mouvement non maîtrisé. Ces petits éléments de positionnement sont souvent négligés, ce qui peut expliquer dans certains la baisse de performance globale d'un mécanisme.

La douille rectifiée ou de douille de centrage se révèle être le joyau de l'assemblage. La douille rectifiée garantit un alignement parfait des pièces, éliminant ainsi les écarts et les frottements indésirables. Utilisée fréquemment dans les systèmes mécaniques complexes, cette petite pièce cylindrique deviendra la clé de voûte de la précision de vos assemblages.

Qu'est-ce qu'une douille de centrage ?

Les douilles de centrage rectifiées sont des éléments d'assemblage cylindriques extrêmement précis conçus spécifiquement pour assurer le centrage et le positionnement précis de 2 composants dans un assemblage.

Leur conception innovante évite tout risque d’enchevêtrement, ce qui est essentiel pour les assemblages automatisés. Grâce à nos moyens de production spécialisés, nous garantissons un niveau de qualité proche de zéro défaut, 0 PPM.

Contrairement à une goupille ou un pion de centrage, la douille de centrage peut accueillir une vis traversante, offrant ainsi une plus grande flexibilité dans les applications.

Comment sont fabriquées les douilles rectifiées LGC ?

On retrouve deux méthodes différentes pour la création d'une douille

De la goupille à la douille rectifiée

Il est possible de partir d'une matière pleine qui aura été usinée afin d'arriver à une forme de goupille. Dans ce cas précis, il est nécessaire de percer une goupille pour la rendre creuse, c'est ce qu'on appelle un alésage, ce qui complexifie le processus tant sur le plan financier que sur le plan technique mais aussi environnemental.

Du tube à la douille rectifiée

Dans un second cas, il est possible de réaliser une douille de positionnement en partant d'un tube. 

L'utilisation d'un tube est vivement recommandée car elle répond parfaitement à tous les critères (précision, prix, qualité et aussi empreinte carbone).

C’est la technique que nous utilisons chez LGC.

La première étape lors de la fabrication d’une douille, c'est le découpage de la matière première.

La matière première se présente sous forme de longs tubes creux. 

La matière et le diamètre dépendent de la pièce finale voulue. 

Le tube entre dans une machine qui vient le découper à la longueur souhaitée.

La douille peut subir d’autres usinages avec des machines spécialisées.

Par exemple, des chanfreins peuvent être requis ou des finitions sur la matière peuvent être appliquées. 

La douille passe ensuite par une étape de rectification.

Un galet vient plaquer les pièces contre une meule tournant à grande vitesse. 

C’est la meule qui, par abrasion, va modifier le diamètre de la pièce pour atteindre des tolérances précises à quelques microns (~5-6 μm).

Quels sont les avantages d’utilisation d’une douille de centrage rectifiée ?

  • Précision dimensionnelle : une douille de centrage rectifiée garantit une précision dimensionnelle impeccable. En créant un espace uniforme entre les composants, la douille rectifiée élimine les erreurs potentielles liées aux écarts de dimensions ou d'alignements entre 2 pièces.
  • Stabilité structurelle : la douille de centrage rectifiée, avec sa forme robuste, apporte une stabilité structurelle exceptionnelle. Elle résiste aux vibrations et aux charges mécaniques, assurant une performance optimale dans des conditions exigeantes. C'est pour ça qu'on retrouve quasiment dans tous les moteurs de nos véhicules. 
  • Réduction des frottements : grâce à sa conception intelligente et le processus de rectification, la douille de centrage minimise les frottements entre les pièces en mouvement. Cela se traduit par une usure réduite et une durée de vie prolongée des composants.
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