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spezielle Teile
  • 5 Millionen neue Designs pro Jahr
  • Seit 100 Jahren Mitgestalter von Spezialbefestigungen auf Zeichnungen
  • IATF 16948, ISO 9001, Q1 Ford.
  • Wir können zahlreiche montierte, rektifizierte, geriffelte und gedrehte Produkte herstellen

LGC Industries bietet maßgeschneiderte Spezialverschlüsse an, die in Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt wurden, um deren spezifischen Befestigungsanforderungen zu erfüllen. Unsere kundenspezifischen Teile werden nach den höchsten Qualitätsstandards hergestellt, um ihre Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Spezielles mechanisches Teil - Gewindeschneiden und Präzisionsbearbeitung

Spezielles mechanisches Teil - Gewindeschneiden und Präzisionsbearbeitung

Anerkannte Design-, Herstellungs- und Verbesserungsmethoden
Unsere Kunden und ihre Anwendungsfälle
Lassen Sie uns heute Ihr Verbindungselement für morgen produzieren
De la conception à la production en série de vos pièces
1
Co-Conception et Développement
En collaboration avec les ingénieurs du bureau d’étude de LGC vous définirez les spécifications et les exigences techniques du projet.
Contrôle de la faisabilité grâce à l'outil AMDEC qui sert à analyser les modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité.
2
Prototypage et Tests
Une fois le concept validé, l'équipe de projet réalise des prototypes à l'aide d'une une imprimante 3D et des logiciels comme SolidWorks Premium et Spacerclaim.
Fabrication d'échantillons initiaux en moyenne série, et validation de la production avec des PPAP selon la norme IATF 16949.
3
Industrialisation et Production
Le passage en série se fait suivant le processus validé selon le plan de contrôle de production rédigé par une équipe pluridisciplinaire dédiée au projet.
Développement des processus de production détaillés selon le processus qualité APQP : (Advanced Product Quality Planning).
4
Évaluation et Amélioration
Après 3 à 6 mois de production série, une évaluation basée sur les critères exigés par la norme IATF 16949 vérifie la conformité du projet à 100%.
Collecte et analyse des données de production pour identifier les tendances et les variations. 3PPM en 2023.
Eine Produktion, die Sie unterstützt

Die Vorteile der Fertigung durch LGC Industries

Schéma illustrant la capacité de production de LGC
130 machines de mécanique de précision
- 24 Tours Multibroches
- 45 Tours Escomatic
- 42 Canneleuses
- 8 Rectifieuses plongée et enfilade
L'expertise en fixation d'un industriel certifié
certification ford q1certification iso 45001
certification ecovadiscertification iso 14001
certification IATFcertification iso 9001
LGC Industries entwirft und produziert täglich über 1 Million Teile
Les informations techniques associées à nos produits
Les informations techniques associées à nos produits

Apprenez-en davantage sur les caractéristiques techniques de nos produits

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Lexique
PIèces spéciales
Produit
Pièce mécanique dont la forme et la dimension ne sont pas définies par une norme ISO.
Decolletage
Process
Procédé d'obtention d'une pièce par usinage automatique par enlèvement de copeaux métalliques en tournage, à l'aide d'une série d'outils coupants.
Cannelage
Process
Procédé permettant un renflement sur une pièce cylindrique dont le but est d'assurer un serrage élastique une fois la pièce assemblée. Le cannelage consiste à réaliser 3 renflements ou cannelures à 120° autour d'un axe.
Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Bedürfnisse einschätzen

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100% unseres Materials werden weniger als 900 km von unserer französischen Fabrik entfernt geliefert
97% Kundenzufriedenheit: Arbeiten Sie mit einem Partner mit hohem Mehrwert zusammen
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Präzisionsdrehen und -bearbeitung: vom Rohmaterial bis zum mechanischen Teil Ihrer Träume

Die Bearbeitung mechanischer Teile ist ein Herstellungsverfahren durch selektives Entfernen von Material, um ein Rohteil in ein Spezialteil umzuwandeln, das ganz bestimmten Abmessungen und Formen entspricht.

Es gibt verschiedene Bearbeitungsverfahren. Bei LGC verwenden wir CNC-Bearbeitungsverfahren (numerische gesteuerte Bearbeitung) wie:

  • Die Schießerei
  • Fräsen
  • Das Bohren
  • Das Dekolleté...

Dekolleté, ein hochmodernes Bearbeitungsverfahren, das seit seiner Gründung im 18. Jahrhundert im Mittelpunkt unserer Branche steht. Im Laufe der Zeit hat es sich dank der Einführung immer effizienterer und genauerer CNC-Bearbeitungsmaschinen zu einem modernen Stangendrehen entwickelt.

Heute ist der Dekollettieren ist zu einem unverzichtbaren Prozess bei der Herstellung von präzisen mechanischen Teilen geworden, die in vielen fortgeschrittenen Branchen zu finden sind, in denen hochwertige Teile benötigt werden.

  • Aeronautik
  • Automobil
  • Elektronisch...

Das Drehen von Stangen ist die ideale Lösung für die Herstellung spezieller mechanischer Teile mit präzisen Formen und makellosen Oberflächen.

Bei LGC Industries sind wir stolz auf unser Fachwissen im Bereich Stangendrehen, das wir seit über 80 Jahren in das Herzstück der Mitgestaltung mechanischer Spezialteile einfließen lassen.

Unser Engagement für Exzellenz ermöglicht es uns, die Erwartungen unserer Kunden immer wieder zu übertreffen.

Darüber hinaus investieren wir in neue CNC-Bearbeitungsmaschinen, um an der Spitze der Innovation zu bleiben und immer effizientere Ergebnisse zu garantieren.

Die verschiedenen Techniken zur Bearbeitung kundenspezifischer mechanischer Teile

Das Drehen und Bearbeiten Ihrer mechanischen Teile wird dank unserer Industrieanlagen ermöglicht, die auf die Konstruktion und Herstellung von Teilen durch Abtragen von Material spezialisiert sind.

Industrieanlagen, die dazu führen Ein Maschinenpark kürzlich bestehend aus zahlreichen CNC-Bearbeitungsmaschinen:

  • 24 Mehrspindel-CNC-Drehmaschinen
  • 45 escomatic CNC-Drehmaschinen
  • 42 Flötenmaschinen
  • 8 Tauch- und Gewindeschleifmaschinen
  • 2 Kaltumformmaschinen
  • 3 automatische Verpackungslinien
  • 6 optische Sortier- und Messmaschinen
  • 2 robotergestützte Montagelinien
  • 1 Gleitschleif- und Poliereinheit

Bearbeitung und Stangendrehen im Mittelpunkt des Co-Designs

Bei LGC Industries sind wir Spezialisten für die Konstruktion und Herstellung von mechanischen Teilen und speziellen Verbindungselementen nach Zeichnung.

Unser Ziel ist es, Ihre spezifischen Befestigungsanforderungen zu erfüllen, indem wir während des gesamten Prozesses mit Ihnen zusammenarbeiten.

Wir glauben fest an Mitgestaltung mit unseren Kunden.

Wir wissen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Deshalb arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um kundenspezifische mechanische Teile zu entwickeln und herzustellen, die Ihren Anforderungen in Bezug auf Abmessungen, Materialien und Leistung perfekt entsprechen.

Qualität steht im Mittelpunkt unseres Ansatzes.

Alle unsere maßgeschneiderten Spezialteile werden nach höchsten Qualitätsstandards hergestellt, um ihre Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • IATF 16948

Es ist uns eine Ehre, Ihnen qualitativ hochwertige Produkte anbieten zu können.

Als umweltbewusstes Unternehmen legen wir auch großen Wert auf Ökodesign unserer besonderen Stücke auf Plan.

Wir verpflichten uns, unsere Umweltbelastung zu minimieren, indem wir so weit wie möglich recycelbare und nachhaltige Materialien verwenden. Darüber hinaus ergreifen wir Maßnahmen zur Reduzierung von Produktionsabfällen, um unseren Planeten für zukünftige Generationen zu erhalten.

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