2, rue de la Ternière
Avrille Cedex FRANKREICH
spezielle Teile
- 5 Millionen neue Designs pro Jahr
- Seit 100 Jahren Mitgestalter von Spezialbefestigungen auf Zeichnungen
- IATF 16948, ISO 9001, Q1 Ford.
- Wir können zahlreiche montierte, rektifizierte, geriffelte und gedrehte Produkte herstellen
LGC Industries bietet maßgeschneiderte Spezialverschlüsse an, die in Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt wurden, um deren spezifischen Befestigungsanforderungen zu erfüllen. Unsere kundenspezifischen Teile werden nach den höchsten Qualitätsstandards hergestellt, um ihre Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
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Spezielles mechanisches Teil - Gewindeschneiden und Präzisionsbearbeitung
Unsere Kunden und ihre Anwendungsfälle
Spezielles mechanisches Teil - Gewindeschneiden und Präzisionsbearbeitung
Lassen Sie uns heute Ihr Verbindungselement für morgen produzieren
Von der Konstruktion bis zur Serienfertigung Ihrer Teile
1
Co-Design und Entwicklung
In Zusammenarbeit mit den Ingenieuren des LGC-Konstruktionsbüros definieren Sie die Spezifikationen und technischen Anforderungen des Projekts.
- Machbarkeitskontrolle mit dem FMEA-Tool, das zur Analyse der Fehlermodi, ihrer Auswirkungen und ihrer Kritikalität verwendet wird.
2
Prototyping und Testen
Sobald das Konzept validiert ist, fertigt das Projektteam Prototypen mit einem 3D-Drucker und Software wie SolidWorks Premium und Spacerclaim an.
- Herstellung von Erstmustern in mittleren Serien und Validierung der Produktion mit PPAP gemäß der Norm IATF 16949.
3
Industrialisierung und Produktion
Die serielle Umstellung erfolgt nach dem validierten Prozess gemäß dem Produktionskontrollplan, der von einem multidisziplinären Team erstellt wurde, das dem Projekt gewidmet ist.
- Entwicklung detaillierter Produktionsprozesse nach dem APQP-Qualitätsprozess: (Advanced Product Quality Planning).
4
Bewertung und Verbesserung
Nach 3 bis 6 Monaten Serienproduktion bestätigt eine Bewertung auf der Grundlage der von der Norm IATF 16949 geforderten Kriterien, dass das Projekt zu 100% konform ist.
- Erfassung und Analyse von Produktionsdaten zur Identifizierung von Trends und Variationen.
3 PPM im Jahr 2023.
Anerkannte Design-, Herstellungs- und Verbesserungsmethoden
Eine Produktion, die Sie unterstützt
Die Vorteile der Fertigung durch LGC Industries
Die Befestigungskompetenz eines zertifizierten Herstellers
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130
feinmechanische Maschinen
- 24 Mehrspindel-Drehmaschinen
- 45 Escomatic Spins
- 42 Flötenmaschinen
- 8 Tauch- und Gewindeschleifmaschinen
LGC Industries entwirft und produziert täglich über 1 Million Teile
Technische Informationen zu diesem Produkt
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Präzisionsdrehen und -bearbeitung: vom Rohmaterial bis zum mechanischen Teil Ihrer Träume
Die Bearbeitung mechanischer Teile ist ein Herstellungsverfahren durch selektives Entfernen von Material, um ein Rohteil in ein Spezialteil umzuwandeln, das ganz bestimmten Abmessungen und Formen entspricht.
Es gibt verschiedene Bearbeitungsverfahren. Bei LGC verwenden wir CNC-Bearbeitungsverfahren (numerische gesteuerte Bearbeitung) wie:
- Die Schießerei
- Fräsen
- Das Bohren
- Das Dekolleté...
Dekolleté, ein hochmodernes Bearbeitungsverfahren, das seit seiner Gründung im 18. Jahrhundert im Mittelpunkt unserer Branche steht. Im Laufe der Zeit hat es sich dank der Einführung immer effizienterer und genauerer CNC-Bearbeitungsmaschinen zu einem modernen Stangendrehen entwickelt.
Heute ist der Dekollettieren ist zu einem unverzichtbaren Prozess bei der Herstellung von präzisen mechanischen Teilen geworden, die in vielen fortgeschrittenen Branchen zu finden sind, in denen hochwertige Teile benötigt werden.
- Aeronautik
- Automobil
- Elektronisch...
Das Drehen von Stangen ist die ideale Lösung für die Herstellung spezieller mechanischer Teile mit präzisen Formen und makellosen Oberflächen.
Bei LGC Industries sind wir stolz auf unser Fachwissen im Bereich Stangendrehen, das wir seit über 80 Jahren in das Herzstück der Mitgestaltung mechanischer Spezialteile einfließen lassen.
Unser Engagement für Exzellenz ermöglicht es uns, die Erwartungen unserer Kunden immer wieder zu übertreffen.
Darüber hinaus investieren wir in neue CNC-Bearbeitungsmaschinen, um an der Spitze der Innovation zu bleiben und immer effizientere Ergebnisse zu garantieren.
Die verschiedenen Techniken zur Bearbeitung kundenspezifischer mechanischer Teile
Das Drehen und Bearbeiten Ihrer mechanischen Teile wird dank unserer Industrieanlagen ermöglicht, die auf die Konstruktion und Herstellung von Teilen durch Abtragen von Material spezialisiert sind.
Industrieanlagen, die dazu führen Ein Maschinenpark kürzlich bestehend aus zahlreichen CNC-Bearbeitungsmaschinen:
- 24 Mehrspindel-CNC-Drehmaschinen
- 45 escomatic CNC-Drehmaschinen
- 42 Flötenmaschinen
- 8 Tauch- und Gewindeschleifmaschinen
- 2 Kaltumformmaschinen
- 3 automatische Verpackungslinien
- 6 optische Sortier- und Messmaschinen
- 2 robotergestützte Montagelinien
- 1 Gleitschleif- und Poliereinheit
Bearbeitung und Stangendrehen im Mittelpunkt des Co-Designs
Bei LGC Industries sind wir Spezialisten für die Konstruktion und Herstellung von mechanischen Teilen und speziellen Verbindungselementen nach Zeichnung.
Unser Ziel ist es, Ihre spezifischen Befestigungsanforderungen zu erfüllen, indem wir während des gesamten Prozesses mit Ihnen zusammenarbeiten.
Wir glauben fest an Mitgestaltung mit unseren Kunden.
Wir wissen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Deshalb arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um kundenspezifische mechanische Teile zu entwickeln und herzustellen, die Ihren Anforderungen in Bezug auf Abmessungen, Materialien und Leistung perfekt entsprechen.
Qualität steht im Mittelpunkt unseres Ansatzes.
Alle unsere maßgeschneiderten Spezialteile werden nach höchsten Qualitätsstandards hergestellt, um ihre Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
- ISO 9001
- ISO 14001
- IATF 16948
Es ist uns eine Ehre, Ihnen qualitativ hochwertige Produkte anbieten zu können.
Als umweltbewusstes Unternehmen legen wir auch großen Wert auf Ökodesign unserer besonderen Stücke auf Plan.
Wir verpflichten uns, unsere Umweltbelastung zu minimieren, indem wir so weit wie möglich recycelbare und nachhaltige Materialien verwenden. Darüber hinaus ergreifen wir Maßnahmen zur Reduzierung von Produktionsabfällen, um unseren Planeten für zukünftige Generationen zu erhalten.
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