Insert fileté à fente - douille filetée autotaraudeuse - Intervis standard

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Qu’est ce qu’un insert fileté à fente ?

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L’insert fileté à fente intervis, également connus sous le nom de douille filetée Intervis® est un élément de fixation cylindriques utilisé pour auto créer des filetages solides et durables dans une grande variété de matériaux tels que les plastiques, les composites et les métaux tendres et mi-durs.

Grâce à sa conception ingénieuse, cet insert fileté à fente offre une solution fiable et efficace pour renforcer les fixations dans les applications industrielles nécessitant une grande résistance d’assemblage. 

On utilise un insert fileté à fente en tant que fixation originelle ou pour réparer un filet cassé.

Que ce soit pour l'assemblage de pièces en plastique dans l'industrie automobile ou pour la fixation de composants dans les avions en composites, l’insert fileté à fente Intervis® garantit une résistance à l'arrachement optimal et des propriétés mécaniques très intéressantes dans les environnements les plus exigeants.

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Quelle est la particularité de l'insert fileté à fente Intervis ?

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L’insert fileté à fente appartient à la famille des inserts filetés, également appelée douille filetée, ce qui le distingue des autres fixations, c'est sa fente en plus, c’est elle qui permet l'auto taraudage et ainsi une pose simplifiée de votre insert.

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Généralement, l’insert fileté à fente autotaraudeur est utilisé pour fixer des éléments dans des matériaux souples comme par exemple :

• Le bois
• Le plastique
• Les composites

On retrouve des inserts filetés à fente dans une variété d'applications industrielles exigeantes et normées telles que :

• Dans l’automobile
• Dans la fixation de cartes électroniques.
• La fixation d’éléments dans des vélos, des skis et des snowboards.
• Dans la plasturgie comme élément surmoulé.

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Comment est fabriqué un insert fileté à fente Intervis® ?

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Le début du processus de fabrication des inserts filetés à fente Intervis® est semblable à celui des douilles filetées classiques.

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Première étape : le filetage extérieur de la bobine de matière première

On appelle cette étape le roulage car le tube passe entre 3 galets et le système de roulage, qui va déformer à froid la pièce en la comprimant pour créer le filetage extérieur de l’insert fileté intervis.
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Deuxième étape : le tronçonnage du tube de matière première

Le tube est coupé à la longueur souhaitée.

Il est possible d’y ajouter des chanfreins ou des finitions sur la matière, comme pour l’insert fileté pour le bois, ou l’insert fileté BFUP pour le béton.

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Troisième étape : le fraisage

Une fraise va venir découper la pièce et créer cette fente caractéristique de notre insert fileté Intervis®.

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Dernière étape : le taraudage

C'est le filetage intérieur de l’insert fileté à fente Intervis®.

Pour cela, un taraud tournant va passer à l’intérieur de l’insert pour lui donner son filetage. L’insert fileté devient alors un insert fileté taraudé et donc un insert fileté autotaraudeur.

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Vous souhaitez en apprendre plus sur nos inserts filetés à fente et leur fabrication ?

Découvrez notre guide technique sur les inserts filetés Intervis®

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Quels sont les avantages d’un insert fileté ?

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Chaque type d’insert fileté présente des fonctionnalités distinctes, accompagnées d'avantages tant sur le plan d'utilisation que dans leurs spécifications techniques respectives.

L’insert fileté à fente intervis® est une pièce qui se démarque par plusieurs avantages notables par rapport aux autres types d’inserts filetés autotaraudeurs, l’insert fileté intervis garantit :

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• Une résistance accrue : La conception innovante de l'insert fileté avec ses trois fentes, lui confère une solidité exceptionnelle face aux forces de traction et de cisaillement. Cette résistance renforcée assure une fixation robuste et durable, parfaitement adaptée aux applications qui exigent une sécurité maximale.
• Une durabilité dans le temps : Les fentes de l’insert fileté lui permettent de durer plus longtemps dans les matériaux souples, en effet, les fentes permettent à la douille une répartition dans le matériau, cela entraîne une réduction des contraintes ainsi que des risques de rupture.
• Un pose très rapide : Comme il n'y a pas besoin de créer de taraud pour le trou récepteur, on supprime une étape dans la pose et on gagne un temps précieux en utilisant l’insert fileté intervis.